煤礦電工技術(shù)僅是一個(gè)小分支，但卻是專業(yè)面廣、要求特殊的專門學(xué)科。因此煤礦電工需要掌握相應(yīng)的知識(shí)，以下是由我整理關(guān)于煤礦電工基本知識(shí)的內(nèi)容，希望大家喜歡!煤礦電工的礦井排水設(shè)備的檢查與維護(hù)? 一、 離心水泵的日常維護(hù)與檢查 1、 機(jī)座及泵體 1) 軸承潤(rùn)滑。 (1)滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000～2500h換油一次，滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油。 (2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。 (3)運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保護(hù)所需油位。 2)更換盤根。 (1)盤根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換。 (2)新盤根的安裝要求：接口互錯(cuò)120o，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0、5～2、5扣，至盤根有水滴滴出時(shí)為止。 (3)更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開泵后做最后調(diào)整。 定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。 排水泵輪換運(yùn)行，保證備用泵隨時(shí)可投入使用。 2、離心水泵的日常檢查 真空表、壓力表、電流表、電壓表是否正常;軸承溫度及潤(rùn)滑油是否正常;機(jī)體有無(wú)異常聲響或振動(dòng);檢查盤根松緊程度，必要時(shí)更換盤根;檢查管路是否漏氣漏水;檢查平衡裝置工作是否正常;檢查吸水籠頭是否被堵塞;檢查電機(jī)溫度是否正常，并試驗(yàn)啟動(dòng)裝置。 值班的電鉗工還需要檢查：?jiǎn)?dòng)裝置;端子螺栓是否松動(dòng)并擰緊;檢查電纜線路及地線情況。 二、250D泵的拆卸和裝配 (一)D型離心泵的拆卸 1、軸承體的拆卸：先拆除聯(lián)軸器，再卸下泵軸兩端的軸承端蓋。擰下花螺帽，卸下軸承體的連接螺栓，取下軸承體然后將滾動(dòng)軸承，擋水圈，短軸套和“O”型耐油橡膠密封圈卸下。 2、填料壓蓋的拆卸：擰下壓蓋與泵體的連接螺母。并沿軸向推出壓蓋，然后取出填料。 3、尾蓋拆卸：擰下尾蓋與排水段之間的連接螺母后，即可拆下尾蓋。然后把平衡盤與平衡環(huán)等拆下。 4、拉緊螺栓的拆卸：擰下拉緊螺栓雙頭螺母，即可抽出。 5、排水段的拆卸：用手錘輕敲排水段凸緣，使之松動(dòng)即可拆下。 6、葉輪的拆卸：自泵軸上取下葉輪時(shí)，應(yīng)該用手來(lái)拆卸。如果卸不下來(lái)，切不可猛敲硬打，可用木錘沿葉輪四周輕敲，使其松動(dòng)，然后用撬棒斜插入葉輪流道內(nèi)，并應(yīng)盡量靠近輪葉，再用手錘輕輕敲打撬棒，以取出葉輪。 7、中段的拆卸：用撬棒沿中段兩腳撬動(dòng)即可卸下。中段卸下后，取下小密封環(huán)，然后按順序繼續(xù)拆卸，直至進(jìn)水段。 在拆卸過(guò)程中應(yīng)注意：幾個(gè)中段拆下后，軸就處于懸臂狀態(tài)，為了防止其彎曲，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支撐。此外，拆下的葉輪、鍵、中段等零件、部件，都應(yīng)編號(hào)放置，以免弄錯(cuò)。 在拆卸水泵時(shí)有時(shí)會(huì)遇到水垢很多，葉輪與軸等相互聯(lián)接的零件銹蝕嚴(yán)重，不易拆開等困難。此時(shí)，應(yīng)先清理，刮掉水垢、銹蝕等物，用煤油適當(dāng)潤(rùn)滑接觸部位，再用木錘、鉛錘或銅錘輕輕打開取下，如作用還不大，拆不開，可用適當(dāng)大的拆卸器拆開。必須注意：決不可用大錘亂敲亂打。 拆卸后的零件應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行清洗： 1、刮去葉輪內(nèi)、外表面及密封環(huán)等處所積存的水垢和鐵銹，再用水清洗。并檢查葉輪內(nèi)部有無(wú)雜物堵塞，葉片有無(wú)損傷，有無(wú)麻面或蜂窩孔。 2、清洗殼體各接合面上積存的油垢及鐵銹。 3、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。 4、刮去軸承內(nèi)油垢，用汽油清洗滾柱軸承，并檢查軸承磨損情況。 (二)D型離心泵的裝配 水泵裝配好壞對(duì)性能的影響特別顯著。各個(gè)葉輪的出口中心線必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)葉的進(jìn)口中心線。若稍有偏差，即將整個(gè)性能受到影響，致使效率降低。此外，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分合閘密封均應(yīng)有嚴(yán)格的規(guī)定，若間隙過(guò)小會(huì)引起零件磨損或水泵振動(dòng)，以致水泵使用壽命縮短;間隙過(guò)大則導(dǎo)致漏水增加，降低水泵效率。所以在水泵裝配時(shí)，必須按要求對(duì)所有不符合規(guī)定的偏差進(jìn)行調(diào)整。 D型泵的安裝順序?yàn)椋? 1、將大口環(huán)緊裝在進(jìn)水段和中段上，并把小口環(huán)裝到所有中段上(對(duì)D A型 泵小口環(huán)則裝在導(dǎo)向器上)。 2、將平衡環(huán)裝到排水段上。 3、將裝好進(jìn)水段軸套和鍵的軸穿過(guò)進(jìn)水段，并順鍵推入工作輪。在中段上鋪上一層青殼紙，裝上中段的另一鍵，再順鍵推入另一工作輪，重復(fù)以上步驟，將所有工作輪和中段裝完。 4、將出水段裝到中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起，并均勻、牢固地?cái)Q緊。 5、裝上平衡盤和軸兩側(cè)的軸套及“O”型密封圈，并將尾蓋用螺栓固定于后段上。 6、順次在兩端填料箱內(nèi)放入填料和填料環(huán)，并裝上填料壓蓋和擋水圈。 7、把軸承體裝于水泵前后段上，然后裝入滾柱軸承，在軸承內(nèi)加入潤(rùn)滑油，并裝上兩端側(cè)蓋，擰上側(cè)蓋螺母。裝好后，轉(zhuǎn)動(dòng)一下軸，檢查轉(zhuǎn)子部分是否靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表明裝配良好，若很緊，表明裝配差，應(yīng)檢查調(diào)整。在此同時(shí)還應(yīng)檢查泵軸竄量。 8、在軸兩端的填料箱內(nèi)放入填料環(huán)外側(cè)的填料擰上填料壓蓋，并注意填料環(huán)串水孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封管中心。 9、裝上水封管，回水管、彈性聯(lián)軸器及所有四方螺塞最后再轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸觀察填料的壓緊程度。 煤礦電工的帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置的安裝? 跑偏保護(hù)：安裝時(shí)，應(yīng)將引線出口端遠(yuǎn)離輸送帶一側(cè);跑偏開關(guān)立輥軸應(yīng)與輸送帶邊垂直，且應(yīng)保證輸送帶位于立輥高度的1/4～1/3處;立輥與輸送帶邊緣距離一般以自然運(yùn)動(dòng)量外加50～lOOmm為宜;跑偏開關(guān)應(yīng)成對(duì)、對(duì)稱安裝。 拉繩開關(guān)：安裝時(shí)，應(yīng)使本產(chǎn)品低于輸送帶，并沿線固定在帶式輸送機(jī)兩側(cè)，每臺(tái)拉繩開關(guān)的距離以40m左右為宜;拉繩開關(guān)分別系在開關(guān)體的擺臂上，用繩夾固定，并先在開關(guān)兩側(cè)就近處分別安裝托環(huán)，托環(huán)間距以3m為宜;在滿足開關(guān)正常使用的前提下，盡可能減少拉繩的懸垂度;對(duì)于傾斜帶式輸送機(jī)，應(yīng)酌情縮短其拉繩長(zhǎng)度和開關(guān)距離。 鋼結(jié)構(gòu)件安裝： 鋼結(jié)構(gòu)件是指構(gòu)成帶式輸送機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)及附屬件。如頭架、尾架、高架支腿、桁架、轉(zhuǎn)運(yùn)站、中間架、中間架支腿、帶式輸送機(jī)罩、落礦擋板、溜槽、拉緊臺(tái)架等。它們大多用型鋼、板材先在制造廠組焊成圖紙要求的組件和部件，然后在使用現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接或焊接成所需要的整體。 在安裝體積大、重量大的鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，要注意安全，必要時(shí)應(yīng)加輔助支撐和臨時(shí)拉筋。安裝檢測(cè)是必要的，并要作出記錄，供驗(yàn)收所用。