數(shù)控綜合試題庫(kù)一填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、 價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、 臥式 和 復(fù)合式 。3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng) 、 滾動(dòng) 、 靜壓 三種。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類別大致有 開環(huán) 、 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 。5．按車床主軸位置分為 立式 和 臥式 。6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的 三 坐標(biāo) 數(shù)控銑 床。7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要類型有 點(diǎn)火花成型 和 線切割機(jī)床 。8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11．常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。15．自動(dòng)編程又稱為 計(jì)算機(jī)輔助編程 。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置 、 后置 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑 17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19．自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 計(jì)算機(jī)繪圖語(yǔ)言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21．對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 加工 路線。23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑 補(bǔ)償功能。24．編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和 結(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn) 。25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、 進(jìn)給量 。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。28．切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。29．為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、防銹 和清洗作用。 30．在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32．鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)夾式銑刀。34．切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。35．按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36．當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。38．切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個(gè)階段。39．工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4種。41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。42．斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件 。43．一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對(duì)刀元件、夾具體 4個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44．采用布置恰當(dāng)?shù)?個(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件6個(gè)自由度的方法，稱為 六點(diǎn)定位。45．工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤 47．作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。48．能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49．在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。 50．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51．零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52．工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為 欠定位。53．在切削過程中，工件形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54．刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。二 判斷題1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。3（√）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4（√） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 6（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 7（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 8（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 9（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。10（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 11（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 12（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 13（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。 14（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。15（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 16（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 17（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。18（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 19（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。20（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。21（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。23（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。24（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。25（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。26（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。27（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。28（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。29（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。30（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。31（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。32（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。33（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。34（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。35（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。36（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。38（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。39（×）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。40（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。41（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。42（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。43（×）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。44（×）最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。45（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。46（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。47（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。48（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。50（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。51（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。52（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。54（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。56（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。57（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。58（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。59（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。60（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。61（×）螺紋指令G32 是以每分鐘的速度加工螺紋。62（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。63（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。64（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。65（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。66（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。67（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。68（×） G00為前置刀架式數(shù)控車床加工中的瞬時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。69（×）G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。70（×）所有數(shù)控機(jī)床加工程序的結(jié)構(gòu)均由引導(dǎo)程序、主程序及子程序組成。71（×）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。72（×）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。73（×）數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。75（√）ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。76（√）螺紋車刀屬于尖形車刀類型。77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無(wú)數(shù)個(gè)連續(xù)變化位置“刀尖”。78（√）數(shù)控車床上的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀設(shè)備。79（√）在數(shù)值計(jì)算車床過程中，已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo)，以增量尺寸方式表示時(shí)，其換算公式：增量坐標(biāo)值=終點(diǎn)坐標(biāo)值-起點(diǎn)坐標(biāo)。 80（√）一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。 81（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。 82（×）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。 83（√）數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。85（×）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。86（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。87（×）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。88（×）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。89（×）平行度的符號(hào)是 //，垂直度的符號(hào)是 ┸ , 圓度的符號(hào)是 〇。90（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 91（×）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。92（×）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。93（×）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。95（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 96（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 97（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。98（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。99（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。100（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。101（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。102（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。102（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。103（√）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。104（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。105（×）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。106（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。107（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。108（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。109（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 110（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 111（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。112（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。115（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。116（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。118（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。120（×）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。121（×）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。122（×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。123（×）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。125（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。126（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。127（×）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。129（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。130（√）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。131（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。132（×）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。133（√）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。134（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。135（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。136（×）數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。137（×）數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。138（×）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。140（×）長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。141（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。142（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。143（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。144（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。145（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。