生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的核心，物料控制是生產(chǎn)計劃順利完成的保障，下列PMC問題經(jīng)常發(fā)生一些工廠組織中：（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂；（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單；（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確。培訓(xùn)目的:在工廠實務(wù)咨詢和培訓(xùn)工作中，我們發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)計劃與物料控制流程和職責(zé)規(guī)劃不當(dāng)，出現(xiàn)不少問題，一直困擾著企業(yè)各個管理層面，有些管理者想著手去改變這種境況，又不知從何下手，在實際當(dāng)中，許多工廠的管理者缺乏一種系統(tǒng)的PMC理念，對PMC的流程和規(guī)律認(rèn)識不清楚，不少管理者總是嘗試從過去的計劃方法中尋找解決棘手問題的答案，結(jié)果一切都徒勞。PMC課程在設(shè)置開發(fā)之前，我們的培訓(xùn)組分析和調(diào)研大量成功企業(yè)PMC流程，收集許多PMC的案例，從不同生產(chǎn)方式入手，剖析不同的生產(chǎn)計劃模式和物控方式，作為教材編著的第一手材料。PMC運(yùn)行實際案例和大量工廠物控實況是本課程的顯著特點(diǎn)，設(shè)置此課程的最終目的幫助管理者科學(xué)地、有效地構(gòu)建自己的PMC組織和流程。授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑< 課程內(nèi)容：第一篇：生產(chǎn)計劃第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn) b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn) c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)2、按批量大小分 a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)3、按時間延續(xù)性分 a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a、追求生產(chǎn)均衡化 b、追求生產(chǎn)的同步化 c、追求“一個流”生產(chǎn)5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 第二部分：生產(chǎn)管理（PMC）的組織結(jié)構(gòu)1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理}4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例第三部分：主生產(chǎn)計劃（MPS）運(yùn)作1、需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單2、預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)3、合同評審關(guān)鍵管理因素4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃5、歐美企業(yè)的預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法6、組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則8、主生產(chǎn)計劃的作用9、沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排實戰(zhàn)1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求2、主生產(chǎn)計劃的基本形式3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析4、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素5、計劃變更后的信息溝通流程6、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式7、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法8、生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例9、如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制第一部分：物料需求規(guī)劃基本概念1、MRP的基本原理及邏輯流程2、BOM的基本形式和作用3、毛需求與凈需求的展算方式4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可 用量、在途庫存量的區(qū)別5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠第二部分：物料需求計劃的制定1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求劃制定4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則7、物料進(jìn)度跟催第三部分：物料采購1、采購員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)2、采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧3、供應(yīng)商的管理與采購物料跟催4、批量采購、零星采購、集中采購方式應(yīng)用5、實用的訂購方法a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantitb、經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）c、固定時區(qū)訂購法（Fixed Period Requirementsd、凈需求訂購法（Lot For Lot）e、復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法6、規(guī)范采購流程運(yùn)作案例7、降低采購成本基本手法8、衡量采購業(yè)績六大關(guān)鍵指標(biāo) a、缺料b、呆滯、提前采購量c、采購成本d、供貨準(zhǔn)時性 e、空運(yùn)費(fèi)用 f、差旅費(fèi)用9、采購談判技巧、商務(wù)禮儀技巧第四部分：庫存控制（Stock Control）1、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存2、衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析3、在庫物料的計算4、庫存積壓資金的原因分析5、降低庫存的有效途徑6、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例7、某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例8、庫存控制基本組織保障要求9、上海通用（GM）汽車庫存控制案例第三篇：物料管理第一部分：倉儲管理1、倉庫實景圖片問題分析案例，優(yōu)秀倉庫做法借鑒2、物料堆放方法3、庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧4、物料ABC管理法5、物料實施先進(jìn)先出（FIFO）技巧6、倉位設(shè)置方法及顏色管理7、如何提升倉儲空間利用率8、保稅物料管理六大注意要點(diǎn)9、海爾T-2備料制案例10、倉庫現(xiàn)場案例一覽第二部分：倉庫管理關(guān)鍵績效（KPI）指標(biāo)1、盈虧率的計算2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額3、材料保有期4、材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率5、備發(fā)料的準(zhǔn)時性6、異常出庫次數(shù)7、庫存資產(chǎn)的差異率8、單據(jù)的差錯率第三部分：呆滯料的預(yù)防及控制1、呆滯料產(chǎn)生的原因分析2、呆滯料處理的三及時原則3、有效處理呆滯料的途經(jīng)4、呆廢料預(yù)防技巧5、呆廢料分析和評價技巧6、呆滯料處理當(dāng)中主要阻力7、工廠呆滯料有效處理案例第四部分：物料盤點(diǎn)1、導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果2、按盤點(diǎn)時間分：定期盤點(diǎn)法、循環(huán)盤點(diǎn)法、日常盤點(diǎn)3、按盤點(diǎn)工具分：盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法、料架鑒盤點(diǎn)法、盤點(diǎn)卡盤點(diǎn)法4、物料盤點(diǎn)認(rèn)識中的四大誤區(qū)5、如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作6、盈虧原因追蹤及處理方法7、物料盤點(diǎn)實施案例 第四篇：案例分析第一部分：PMC角色定位與實戰(zhàn)模擬案例 說明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實部門間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產(chǎn)計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。 第二部分：錄像觀看與案例1、財富500強(qiáng)企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）2、中國海爾物流模式錄像3、上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例4、第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報告講師介紹: 經(jīng)典特聘資深生產(chǎn)管理顧問。生產(chǎn)管理專家田先生，PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師，IRCA國際注冊主任審核員。具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。先后在深圳幾家大型中外合資企業(yè)（集團(tuán)）從事中、高層管理工作，服務(wù)過的行業(yè)涉及電子/塑膠/五金/電鍍等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)系統(tǒng)規(guī)范化（標(biāo)準(zhǔn)化）管理、品質(zhì)管理、生管物料管理、人力資源管理等有系統(tǒng)、深刻地研究和成功地實踐。