1. 前言質(zhì)量是企業(yè)的生命線，在現(xiàn)代企業(yè)管理中越來越成為人們的共識。尤其在產(chǎn)能過剩的鋼鐵行業(yè)，質(zhì)量更是企業(yè)長久發(fā)展和品牌競爭力的表現(xiàn)。因此，鋼鐵企業(yè)為了開拓質(zhì)量管理新經(jīng)驗(yàn)、新方法，促進(jìn)質(zhì)量更上一層樓紛紛引進(jìn)和學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和方法。近幾年我公司也相繼開展了全面質(zhì)量管理及六西格瑪管理等先進(jìn)質(zhì)量管理方法工具的培訓(xùn)。 目前關(guān)于質(zhì)量管理有很多先進(jìn)的管理理念和工具。但是此類質(zhì)量管理方法體系屬于公司整體質(zhì)量戰(zhàn)略層面，如何將這些先進(jìn)的管理理念轉(zhuǎn)化為行之有效的管理手段和方法是作為基層質(zhì)量管理應(yīng)該思考的問題。 通過這些先進(jìn)的質(zhì)量管理理念學(xué)習(xí)及2017-2019年三屆質(zhì)量月活動實(shí)踐。結(jié)合本部門的質(zhì)量管理職能我總結(jié)了在日常的質(zhì)量管理中使用的三種方法（質(zhì)量管理三板斧）即從過程、事故、精整三個(gè)方面開展日常質(zhì)量管理工作。下面就“三板斧”法進(jìn)行一個(gè)簡單的闡述： 2. “三板斧”法具體管理內(nèi)容 過程 “質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是把關(guān)出來的”這一觀念已深入人心。那么管控好生產(chǎn)的重點(diǎn)在于過程的管理，這部分主體在于分廠內(nèi)部的管控，但是質(zhì)量管理處發(fā)揮的監(jiān)督引導(dǎo)職能不容忽視。 對于過程的監(jiān)督引導(dǎo)最早采用工藝抽查加質(zhì)量合格率考核的方式進(jìn)行，這種方法針對性和整體的監(jiān)督引導(dǎo)力度不夠。因此，經(jīng)過幾年的摸索和總結(jié)，在工藝過程監(jiān)督層面在原有的工藝抽查基礎(chǔ)上增加了工藝過程標(biāo)準(zhǔn)化檢查及主體檢查，三管齊下，通過標(biāo)準(zhǔn)化檢查穩(wěn)定過程參數(shù)控制，通過主題檢查重點(diǎn)解決主要問題，從而提升穩(wěn)定產(chǎn)品的過程控制能力和水平，真正做到強(qiáng)基礎(chǔ)、穩(wěn)質(zhì)量。在合格率統(tǒng)計(jì)方面為更好的反映品種鋼的質(zhì)量水平、強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，發(fā)揮對生產(chǎn)廠的質(zhì)量引導(dǎo)作用，在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下自18年開始對質(zhì)量考核方案進(jìn)行調(diào)整。推行分鋼種計(jì)算合格率的考核方式。為更好的反映產(chǎn)品的一次質(zhì)量，自19年5月開始推行一檢合格合格率。通過以上方法的實(shí)行逐步引導(dǎo)將質(zhì)量管理工作的重心前移，穩(wěn)定過程控制能力，提升產(chǎn)品一次質(zhì)量，避免了時(shí)候“撲火”性質(zhì)的補(bǔ)救。 事故 對于質(zhì)量管理過程中已出現(xiàn)的質(zhì)量事故對于質(zhì)量過程管控的改進(jìn)也是一個(gè)改進(jìn)提升的契機(jī)，解決和改進(jìn)問題的過程就是一個(gè)提高的過程。但是在以往的質(zhì)量事故管理中存在兩個(gè)問題，一是事故的標(biāo)準(zhǔn)過高，導(dǎo)致很多比較嚴(yán)重的未達(dá)到事故標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量問題沒有得到重視和改進(jìn)；二是對于事故的處理往往停留在“糾正”層面，沒有或很少從事故中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改善管理和流程，從而預(yù)防同類問題的再次發(fā)生。 針對此類情況，修訂了《質(zhì)量事故考核管理規(guī)定》，細(xì)化了內(nèi)部對事故的界定和管理，從異常評審、降級改判及判次判廢等方面詳細(xì)規(guī)定了事故的標(biāo)準(zhǔn)等級和考核。針對改進(jìn)不徹底、認(rèn)識不徹底、沒有從事故中得到啟迪的情況，細(xì)化了對事故分析和改進(jìn)的要求，要求改進(jìn)必須以8D報(bào)告的形式進(jìn)行分析和改進(jìn)。通過細(xì)化事故等級將大多批量質(zhì)量問題納入事故的范圍，提高了分廠對質(zhì)量問題的重視程度；通過8D整改的方式細(xì)化了分析改進(jìn)的流程，使得事故的改進(jìn)和分析更加徹底。 精整 這里所說的精整是指棒材的異常精整和線材的整改管理，棒材的異常精整及線材的整改均是產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后的返工措施。因此對這塊的細(xì)化管理可以有效掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況及后續(xù)改進(jìn)。目前的線材整改管控已基本形成規(guī)范流程，定期（每周）進(jìn)行整改產(chǎn)品的梳理并召開會議進(jìn)行處置并在規(guī)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成整改。對于同批整改數(shù)量較大的要求相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行分析和改進(jìn)。 對于棒材的精整管理要結(jié)合信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)了解棒材的精整位置和流向，通過信息的收集分析異常精整的趨勢，從而為產(chǎn)品改進(jìn)提供方向。目前這一管理方法要待信息化系統(tǒng)完備后方可執(zhí)行。 3. 結(jié)束語 在日常質(zhì)量管理中 “三板斧”法為質(zhì)量管理提供了具體可操作的方向，避免了質(zhì)量管理的盲目性。利用好質(zhì)量管理的各項(xiàng)工具對這三方面進(jìn)行實(shí)際全面的管理，就做到了對質(zhì)量的事前、事中和事后的管理，穩(wěn)定了生產(chǎn)過程，提高了過程能力，從而穩(wěn)定提升產(chǎn)品的總體質(zhì)量。