現(xiàn)在有很多這種培訓(xùn)機構(gòu)的，從網(wǎng)上查一下，找一個口碑好的報名就可以了。一、物料員工作職責(zé)1.切實掌握、跟進生產(chǎn)計劃、班組產(chǎn)能（進度）、物耗，以達到供需平衡，降低庫存。2.做到‘物領(lǐng)所需，及時領(lǐng)取’，避免物料供應(yīng)的脫節(jié)而造成無謂的停工待料。3.對倉庫所送物料按其價值、體積進行全點或抽點，以保證數(shù)量的準(zhǔn)確性。4.對各類單據(jù)應(yīng)能熟練操作，并清楚如實地填寫和按時遞交。5.好壞料隔離放置，避免造成生產(chǎn)線用錯料和混料的現(xiàn)象。6.按現(xiàn)場管理要求和物料（產(chǎn)品）的物理、化學(xué)性質(zhì)給予合理儲放，控制因儲放不妥造成的損壞。7.對各種物料進行正確標(biāo)識，以便拿取和歸位。8.搬運過程，對各種物料（產(chǎn)品）應(yīng)輕拿輕放，且搬運過程不得在地上直接拖、拉前行。9.及時做好清理堆積好、壞料退倉工作，減少呆滯料的形成。10.對生產(chǎn)損耗（流失、人為壞）異常情況及時上報并協(xié)助班組做好相應(yīng)的控制。11.協(xié)助有關(guān)人員做好各類物料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、稽核、盤點工作。12.在儲放物料時一定要注意保證不占用通道和消防通道。13.對急需物料或生產(chǎn)所待料應(yīng)步步跟進，與品檢、倉儲多方位聯(lián)系、跟催、領(lǐng)取、投用。14.清理退倉物料時，對各物料的狀態(tài)應(yīng)絕對分清并標(biāo)識清楚，盡量避免退倉手續(xù)所造成的影響。15.控制物料投入量，減少囤積，預(yù)計并保證生產(chǎn)物料的可用性是物料管理的關(guān)鍵預(yù)計并保證生產(chǎn)物料的可用性是物料管理的關(guān)鍵預(yù)計并保證生產(chǎn)物料的可用性是物料管理的關(guān)鍵預(yù)計并保證生產(chǎn)物料的可用性是物料管理的關(guān)鍵。二、物料控制項目1.損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進行相關(guān)控制。2.壞料：對于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、生產(chǎn)壞、保修壞）報相關(guān)部門進行控制。3.在制品（在制庫存）：在制品是指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的零/部件以及全部加工完畢等待檢測和驗收的產(chǎn)品的總稱。4.首先應(yīng)控制投入與產(chǎn)能，消除“以多余庫存制造‘廢品’應(yīng)清楚—如果不需要它（目前），則不生產(chǎn)它。5.帳目：帳/實應(yīng)保持一定的平衡（如貴重、易流失的物料，各種帳本、報表應(yīng)能如實反映生產(chǎn)投入、產(chǎn)出、庫存、損耗等情況。物料投用應(yīng)達到最好的配套程度，至少應(yīng)清楚對于各班組生產(chǎn)進度（任務(wù)‘計劃’、現(xiàn)投入、產(chǎn)出、損耗、結(jié)余、需求）三、物料收發(fā)程序1.物料員首先檢查單據(jù)填制是否規(guī)范、正確，然后按單逐項對實物進行驗收。2.實物驗收時，先點原包裝共有多少包（箱）后，按箱數(shù)量核對總數(shù)是否與單據(jù)相符，相符后再對能夠全點的原材料進行全點，不能全點的實行抽點。按此方法逐一核對。3.對于無法清點的物料（如鉚釘?shù)龋?，按?guī)定的核對程序和標(biāo)準(zhǔn)（比如用天平稱）進行逐一核對，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存異物、臟物等東西擺放一邊，并應(yīng)及時反映到主管處理。4.對于原包裝已損壞的物料，能夠全點的必須全點，不能全點的按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法進行核對。5.貴重的物品必須全點，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立即要求補回，否則不能簽單，拒絕收料，以便分清責(zé)任。6.在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，應(yīng)立即停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員及主管，原包裝箱（包、袋等）必須保持原樣，待事情得到確切的答復(fù)后，方可再使用。7.大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。8.各種易燃易爆品收貨后立即存放在專用的存放處，并嚴(yán)格控制存放數(shù)量，各生產(chǎn)線下班前未用完的余料，必須退回原專用的存放處，否則，造成后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。9.對于不可全點的物料，按抽點時，少數(shù)最多那袋的比例扣減該批來料，扣減后的數(shù)量作為實收數(shù)。10.隨貨單據(jù)逐一核對準(zhǔn)確后，才能簽單，并按有關(guān)規(guī)定及時物料存儲物料存儲物料存儲物料存儲三定原則：定品、定位、定量。四、物料人為損壞原因1.品質(zhì)過剩（IQC經(jīng)常把來料壞判為生產(chǎn)壞，倉儲部對于較大數(shù)量的生產(chǎn)壞拒收）2.工程部（等其它部門借機）返回物料損壞。3.半成品（產(chǎn)品）在各交接過程翻動次數(shù)過多。4.轉(zhuǎn)產(chǎn)機型余下好料退倉難，在壞料區(qū)進行“加工”。5.退料區(qū)---“壞料”加工場。6.原材料不良，使用后造成人為損壞。7.搬運不當(dāng)。8.儲存不當(dāng)。9.工作環(huán)境不良造成物料人為損壞。10.工藝操作不當(dāng)。工位誤判。12.維修工位誤判。13.操作工職業(yè)道德低下，故意損壞。14.各批壞料尾數(shù)歸集---數(shù)量越來越多且未及時退倉。15.重工機（保修機）拆壞。16v其它：未戴靜電環(huán)、指甲過長等。17.人員無物料意識，物料隨處放置，遭損壞。五、消防安全制定計劃，對屬消防安全：1.在上班時間內(nèi)應(yīng)時刻保持消防通道及走道的暢通；各消防器材不得挪作他用，不得圍堵以便取用。2.嚴(yán)明消防管理，禁止在廠使用明火。3.下班后應(yīng)檢查車間窗、電源、門是否正常。六、其他應(yīng)重視事項1.進行“防呆”管理，對易錯或易漏的工作擬定工作規(guī)則或按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，如：膠箱、紙箱送往收集點時，先清空且與垃圾分開才運出以防物料流失。