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QC改善就是品質(zhì)改善，通過一定統(tǒng)計(jì)手法對制程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對異常點(diǎn)進(jìn)行糾正，其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升管理效率。 QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質(zhì)量控制”。在ISO9000：2005對質(zhì)量管理（Quality Planning）定義是：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動”。質(zhì)量控制定義是：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。按產(chǎn)品在過程的控制特點(diǎn)、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個(gè)階段：進(jìn)料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗(yàn)證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質(zhì)量要求會設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗(yàn)員（Quality Checker簡稱QC）和質(zhì)量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔(dān)。
喝了咖啡會飛
TCD改善提案英文全稱Toal Cost Down，意思是全面成本下降，是企業(yè)實(shí)施經(jīng)營的重要工具之一。
TCD改善是全面降低成本改善活動，是一個(gè)全公司全面性的活動，在推展的過程中必須仰賴各部門的通力合作，透過相關(guān)支柱的通力協(xié)調(diào)，以及事務(wù)局的集中溝通，使得各部門能打破藩籬，以公司最大的戰(zhàn)力，迎接所有的問題挑戰(zhàn)。
TCD改善最大的功能就是以下的工作全面損失調(diào)查，全面損失調(diào)查是相關(guān)分科會的責(zé)任，更是全公司各部門的責(zé)任；若不徹底地了解阻礙成本的損失情況，則難以對成本低減有具體的貢獻(xiàn)，故各部門欲想低減成本，則對各部門內(nèi)的損失調(diào)查；并擬相關(guān)的方案、日程，以利改善活動的進(jìn)行及相關(guān)支柱的活動推展。
TCD改善提案的運(yùn)用須知
TCD改善提案越具體越好，且必須能落地，改善提案的落地方針要明確，不如在什么時(shí)間段，有誰來具體負(fù)責(zé)完成，什么節(jié)點(diǎn)完成。
TCD改善提案抓大放小，把影響經(jīng)營利益的主要科目找出來，作成改善項(xiàng)目，進(jìn)行有步驟，有期限，有負(fù)責(zé)人的系統(tǒng)改善。
衡量投入產(chǎn)出比，單元的負(fù)責(zé)人要進(jìn)行簡單的，綜合核算，不要為了改善一個(gè)科目，而忽略公司整體的戰(zhàn)略目標(biāo)，投入了更多的人力資源，時(shí)間和資金，這一點(diǎn)要衡量好。
zhang小美123
QC改善就是品質(zhì)改善，通過一定統(tǒng)計(jì)手法對制程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對異常點(diǎn)進(jìn)行糾正，其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升管理效率。
loveless0122
本人最開始只在生產(chǎn)筆記本電腦的工廠擔(dān)任PE的，除了對以下幾個(gè)職位還是比較了解的。先說一下這幾個(gè)縮寫的英文全稱和中文意思IE: industrial engineer（工業(yè)工程師）PE: Product engineer或者也可以叫process engineer（產(chǎn)品工程師或者制程工程師）ME: mechanical engineer（機(jī)構(gòu)工程師）PIE：Process integration engineer（工藝整合工程師）然后說一下我這幾個(gè)職位的崗位區(qū)別IE:主要負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的整體布局設(shè)計(jì)（不僅僅包括生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)，甚至包括辦公處區(qū)域，物料倉庫，甚至包括餐廳食堂的整體布局設(shè)計(jì)，消防通道等等大范圍的布局設(shè)計(jì)，IE就是負(fù)責(zé)規(guī)劃設(shè)計(jì)整個(gè)工廠的大布局的。有的公司的IE還負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)具體的生產(chǎn)流水線和工作站位，這一點(diǎn)與后面的PE和PIE有重合部分PE:1. 首先試產(chǎn)階段負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線的具體設(shè)計(jì)（具體到每個(gè)工作站的位置，走向，空間大小，定義每個(gè)工作站需要的材料和工具，編寫操作說明書（SOP），產(chǎn)線作業(yè)員的操作培訓(xùn)指導(dǎo)）2. 產(chǎn)品組裝流程的設(shè)計(jì)和優(yōu)化）3. 其次量產(chǎn)階段是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量良率管控4. 生產(chǎn)線產(chǎn)品不良和客訴問題的原因分析和應(yīng)對方案導(dǎo)入。這個(gè)PE里面也分為（EE/ME/SW，就是分別分析處理生產(chǎn)線不同類型的問題），這一部分提現(xiàn)了PE在專業(yè)技術(shù)上需要有一點(diǎn)基礎(chǔ)ME:分為研發(fā)ME和PE中的ME，研發(fā)的ME是負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)研發(fā)，但是我想你說的應(yīng)該是PE中的ME，那PE種的ME只是負(fù)責(zé)產(chǎn)品問題中的ME部分，其他工作與整個(gè)PE的工作差不多PIE:PIE跟上面的PE在產(chǎn)品組裝流程設(shè)計(jì)有重合，但是PE工作幾乎全部在于流程的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，但是PE的一大部分工作或者大部分的工作時(shí)間是花在了產(chǎn)品不良的分析與解決，產(chǎn)品良率的管控和提供部分。
龍發(fā)集團(tuán)
IE：工業(yè)工程師或改善工程師，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善，產(chǎn)品產(chǎn)能工時(shí)效率以及LAYOUT，成本分析，項(xiàng)目評估；PE:產(chǎn)品工程師，負(fù)責(zé)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)流程及相關(guān)工藝問題的跟進(jìn)與問題點(diǎn)主導(dǎo)完成ME：制造工程師或設(shè)備工程師，對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中關(guān)于設(shè)備制程工藝的制定，完善當(dāng)然每個(gè)公司對以上的定位和分工都會有所區(qū)別，側(cè)重點(diǎn)也不盡相同。
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