八零梁行
MES系統(tǒng)是位于企業(yè)應(yīng)用軟件的計劃層和控制層之間的執(zhí)行層，通過把ERP計劃和車間作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備控制連接起來，以解決上層生產(chǎn)計劃管理與底層生產(chǎn)過程脫節(jié)的矛盾。MES集成了車間中生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、質(zhì)量管理、過程控制等相互獨立的系統(tǒng)，使這些系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)實現(xiàn)完全共享，完全解決了信息孤島狀態(tài)下的數(shù)據(jù)重疊和數(shù)據(jù)矛盾的問題。同時，MES系統(tǒng)可以收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，對實時事件及時處理的同時，還與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。從而提高企業(yè)信息流的連續(xù)性和實時性，達到提高企業(yè)敏捷性的目的，也為企業(yè)實現(xiàn)敏捷制造打下堅實的基礎(chǔ)。
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一、MES系統(tǒng)全稱
Manufacturing Execution Systems即制造執(zhí)行系統(tǒng)；
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二、MES系統(tǒng)定義
MES是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標(biāo)進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個核心數(shù)據(jù)庫――實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口――與控制層接口和與業(yè)務(wù)計劃層接口，四個重點功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。
三、MES系統(tǒng)特征
1、MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。2、MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關(guān)的部門提供產(chǎn)品制造過程狀態(tài)的信息反饋。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動。它強調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。3、MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來效益的價值增值過程進行的，MES強調(diào)控制和協(xié)調(diào)。
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四、MES系統(tǒng)作用
作為先進車間管理技術(shù)的載體，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：
1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。2、改變原來手工錄入過程，達到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。3、讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準(zhǔn)備，既準(zhǔn)確又便捷。5、實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。6為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設(shè)計與制造提供先進技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。
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五、MES系統(tǒng)功能
1、制造資源分配與狀態(tài)報告；2、詳細(xì)工序作業(yè)計劃；3、生產(chǎn)調(diào)度；4、車間文檔管理；5、數(shù)據(jù)采集；6、人力資源管理；7、質(zhì)量管理；8、工藝過程管理；9、設(shè)備維修管理；10、產(chǎn)品跟蹤；11、業(yè)績分析；
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MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫）溯源生產(chǎn)制造執(zhí)行質(zhì)量追溯系統(tǒng)(DE Manufacturing Execution System，DE MES) 是基于物聯(lián)網(wǎng)RFID\條碼技術(shù)的制造執(zhí)行質(zhì)量追溯系統(tǒng)，主要用于中大型制造型企業(yè)。系統(tǒng)通過在生產(chǎn)現(xiàn)場布置專用設(shè)備（RFID、條碼采集器、PDA、LED生產(chǎn)看板、PLC、傳感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合條碼軟件系統(tǒng)實現(xiàn)從原材料上線到成品下線入庫的整個生產(chǎn)過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯、監(jiān)控和控制的系統(tǒng)，通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的工廠資源，提升產(chǎn)品生產(chǎn)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。同時在產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題時實現(xiàn)快速追溯，維護消費者利益和企業(yè)形象。廣州溯源(DESOFT):運用物聯(lián)網(wǎng)RFID\條碼技術(shù)推動中國制造業(yè)發(fā)展！
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