艷的笑窩
全面品質(zhì)管理（英語：Total Quality Management，TQM）是一種針對所有組織過程中深入品質(zhì)意識的管理策略。
全面品質(zhì)管理已經(jīng)廣泛使用在制造、教育、政府與第三產(chǎn)業(yè)，以及美國國家航空航天局的太空科學(xué)計劃等領(lǐng)域。全面品質(zhì)提供了一個保護(hù)傘，使得在組織之中的所有人都能夠競爭，并持續(xù)降低成本及提升客戶滿意度（Customer satisfaction）。
內(nèi)容
全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。
一、設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程）。
主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計試制的工作程序，等等
二、制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容
制造過程，是指對產(chǎn)品直接進(jìn)行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。
三、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
輔助過程，是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運(yùn)輸服務(wù)等。
它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準(zhǔn)備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；
做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。
四、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后服務(wù)），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。
擴(kuò)展資料：
歷史
全面品質(zhì)管制學(xué)說的前身為品質(zhì)管制。該理論的核心為把管理完全交給品質(zhì)控制工程師和技術(shù)人員，通過品質(zhì)檢驗與統(tǒng)計方法，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本因。但由于該方式的管理具有局限性，即公司管理不能只靠工程師和技術(shù)人員，因此該管理方式逐漸被視為企業(yè)管理的一個分支，而非整體的方法論。
這之后，從20世紀(jì)50年代開始，企業(yè)逐漸將全面品質(zhì)管制學(xué)取代了品質(zhì)管制學(xué)說。并強(qiáng)調(diào)公司員工要對品質(zhì)文化有一個統(tǒng)一的認(rèn)同，并通過共同實踐，才可以實現(xiàn)公司管理品質(zhì)的提高。
這場由美國通用電氣公司的費(fèi)根堡姆和品質(zhì)管制專家Juran提出的“全面品質(zhì)管制”運(yùn)動，在日本也有重大影響。1950年，美國博士W.E戴明先生在東京的日本醫(yī)藥協(xié)會大禮堂進(jìn)行了為期8天的講品質(zhì)管制講座。
而為了紀(jì)念戴明博士為品質(zhì)運(yùn)動做出的貢獻(xiàn)，人們成立了戴明運(yùn)用獎。戴明獎也成為了日本品質(zhì)管制的最高獎。
參考資料：百度百科-全面質(zhì)量管理
我是中吃貨
世界上，凡是字典里面有的全世界通用詞匯，是完全肯定固定的。其他，任何縮略語，特別是英文縮略語，可以被解釋成非常多的含義。所以，一般，：質(zhì)量管理在生產(chǎn)管理部分里面在綜合管理部分里面在工業(yè)與商業(yè)管理里面在管理科學(xué)里面在社會科學(xué)里面在科學(xué)領(lǐng)域因此，一般的任何英文縮略語，必須，在教科書提及的語言定義和外語定義的語境里面理解。此處，如果，在狹義的常識生產(chǎn)環(huán)境里，忽略任何非常用特殊情況和具體公司文件定義的話，：全員質(zhì)量管理是來自發(fā)達(dá)國家的英文原文：Total Quality Control - TQC其他，任何的中文也好，英文也好的縮略語，當(dāng)企業(yè)和公司有具體公司文件規(guī)定和縮略語表提示具體定義的時候，很多意義也是對的。
唐小七7
全面質(zhì)量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個概念和全部管理目標(biāo)的實現(xiàn)有關(guān)。全面質(zhì)量管理的特點：全面性：是指全面質(zhì)量管理的對象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。全員性：是指全面質(zhì)量管理要依靠全體職工。預(yù)防性：是指全面質(zhì)量管理應(yīng)具有高度的預(yù)防性。服務(wù)性：主要表現(xiàn)在企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿足用戶的需要，為用戶服務(wù)?？茖W(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的科學(xué)管理方法。
糖紙0035
品質(zhì)部相關(guān)職位的工作職責(zé)看以下有沒有幫助！1 職位名稱 （IPQC）、 OQC、 FQC 、 IQC直屬上級 QC組長 工作內(nèi)容: 每日工作： 1) 參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作； 2) 根據(jù)檢驗計劃完成當(dāng)日首件、巡檢、綜檢出貨檢 工作任務(wù)； 3) 確認(rèn)生產(chǎn)單位的自檢記錄； 4) 按SIP及相應(yīng)流程對待檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗前以及檢驗過程中認(rèn)真核對產(chǎn)品代碼、名稱，填寫 檢驗記錄，并提交QC組長； 5) 匯總、存檔各項質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料； 6) 為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)暫時停止現(xiàn)場生產(chǎn)，并立即向上級報告； 7) 中晚班人員如遇一般外觀不良，有權(quán)停止現(xiàn)場生產(chǎn)，如遇緊急生產(chǎn)或修模，可電話聯(lián)絡(luò)上級作決 定； 8) 現(xiàn)場不合格產(chǎn)品的確認(rèn)，初步處理； 9) 不合格品處理單和糾正預(yù)防措施表的開出，追蹤和驗證； 10) 不合格品處理單和糾正預(yù)防措施表做好登錄，以便追蹤； 11) 及時上報批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時傳遞； 12) 向下一班交接檢驗用具和生產(chǎn)注意點； 13) 協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。 每月工作： 匯總、存檔《首末件確認(rèn)單》《巡檢記錄》等各項檢驗記錄及相關(guān)資料，每月整理一本，做好封面和 2 QC組長 、 SQA組長、 職位名稱 QC組工作內(nèi)容: 每日工作： 1) 參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作； 2) 監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術(shù)實施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等； 3) 及時上報批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時傳遞； 4) 為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)； 5) 檢驗工具的管理，清單的維護(hù)； 6) 每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排，進(jìn)行短暫的教育； 7) QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時，到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，并做出初步的指導(dǎo)工作； 8) 如有新材料進(jìn)來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商和依公司采購作業(yè)； 9) 每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次)； 10) 每日下班前審核QC的相關(guān)記錄，并做出處理決定； 11) 如有新產(chǎn)品生產(chǎn)，跟蹤其品質(zhì)情況，并匯總給QE； 12) 學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗規(guī)范，并教育組員使用之； 13) 教育新進(jìn)員工，并使之達(dá)成上崗； 14) 每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將其結(jié)果報上級； 15) 每日收集數(shù)據(jù)，對組員進(jìn)行考核分析； 16) 提報加班要求和追蹤組員加班情況； 17) 協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。 每周工作： 1) 協(xié)助課長和統(tǒng)計完成上周品質(zhì)情報匯總 2) 每周召開品管工作檢討會，對品質(zhì)和工作內(nèi)容進(jìn)行檢討 3) 每周對檢驗工具，實配零件進(jìn)行一次盤點 每月工作： 1) 協(xié)助課長和統(tǒng)計完成上月品質(zhì)情報匯總 2) 匯總、存檔各項質(zhì)檢記錄及相關(guān)資料,并保存。 3) 追蹤客戶投訴事項的最終結(jié)案情況，即廠內(nèi)品質(zhì)檢討改善后情況的結(jié)案 4) 必要時召集或參與品質(zhì)檢討會議，確保出貨時間的達(dá)成 5) 參與公司內(nèi)部工作檢討會議，并執(zhí)行會議決定事項
依依0317
英文縮寫：IQC：進(jìn)料檢驗，IPQC：制程檢驗，OQC：成品檢驗，QM：品質(zhì)管理，QA：品質(zhì)保證，SQE：供應(yīng)商管理。
QM（Qualitymanage）：質(zhì)量管理定義。
質(zhì)量管理的內(nèi)容首要是確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量職責(zé)。然后，通過質(zhì)量策劃—質(zhì)量控制（對內(nèi)）和質(zhì)量保證（對外）一質(zhì)量改進(jìn)，實現(xiàn)既定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。
質(zhì)量管理（QM）的實現(xiàn)手段主要有這幾個方面：
1、標(biāo)準(zhǔn)化管理－這是依靠統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來保證質(zhì)量有唯一的依據(jù)。這一基礎(chǔ)主要界定了一些宏觀、指標(biāo)和框架性的質(zhì)量協(xié)議。
2、過程管理－這是確保質(zhì)量的重要手段。比如國外從熱衷于質(zhì)量體系到管理體系認(rèn)證的轉(zhuǎn)變，體現(xiàn)了純質(zhì)量體系（無過程管理）是一種費(fèi)時費(fèi)力的方式，但效果未必好。
3、產(chǎn)品測試管理－產(chǎn)品測試是保證質(zhì)量的最重要手段，因此測試管理是質(zhì)量管理的核心工作。
4、產(chǎn)品放行管理－產(chǎn)品放行是產(chǎn)品質(zhì)量的依賴。不同版本的產(chǎn)品可能有不同的缺陷。質(zhì)量管理的一個重要部分是了解這些不同版本產(chǎn)品的質(zhì)量。
擴(kuò)展資料：
QA：品質(zhì)保證
QA直接對高級經(jīng)理負(fù)責(zé)，但業(yè)務(wù)上需要向項目經(jīng)理匯報，屬于項目成員。
這種組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是QA容易融入項目組，易于發(fā)現(xiàn)實質(zhì)性的問題，解決問題也很快捷。缺點是各職能部門相對獨立，部門之間的經(jīng)驗缺乏交流和共享，還可能出現(xiàn)對過程、方法和工具研究的重復(fù)性投資。
IPQC：制程檢驗
首先確認(rèn)每批產(chǎn)品打開或更換時的首件產(chǎn)品，并給生產(chǎn)部門生產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。
第一次檢驗具有通知和預(yù)防的功能，第二次，在線產(chǎn)品的檢驗要求按第一次樣品的要求進(jìn)行控制，即正式生產(chǎn)的所有產(chǎn)品必須滿足第一次樣品的要求。開拔前必須進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，即即將進(jìn)行進(jìn)貨檢驗。確認(rèn)產(chǎn)品原材料的正確性。
參考資料來源：
百度百科-QM
百度百科-QA
百度百科-IPQC
楊枝甘露兒
全面質(zhì)量管理意思如下：
TQM（Total Quality Management）全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達(dá)到長期成功的管理途徑，是改善企業(yè)運(yùn)營效率的一種重要方法。
全年管理的適用范圍：
全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的協(xié)調(diào)活動。
以上內(nèi)容參考?百度百科-全面質(zhì)量管理
哈密賴賴
中英對照常用的品質(zhì)管理名詞（中英文對照） QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制計劃Correction 糾正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客戶中心Data 數(shù)據(jù)Data Collection 數(shù)據(jù)收集Description 描述Device 裝置Digital 數(shù)字Do 執(zhí)行DOE: Design of Experiments 實驗設(shè)計Environmental 環(huán)境Equipment 設(shè)備FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式與效果分析FA: Failure Analysis 壞品分析FQA: Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證FQC: Final Quality control 最終品質(zhì)控制Gauge system 量測系統(tǒng)Grade 等級Inductance 電感Improvement 改善Inspection 檢驗IPQC: In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制IQC: Incoming Quality Control 來料品質(zhì)控制ISO: International Organization for Standardization 國際標(biāo)準(zhǔn)組織LQC: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限Materials 物料Measurement 量測Occurrence 發(fā)生率Operation Instruction 作業(yè)指導(dǎo)書Organization 組織Parameter 參數(shù)Parts 零件Pulse 脈沖Policy 方針Procedure 流程Process 過程Product 產(chǎn)品Production 生產(chǎn)Program 方案Projects 項目QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證QC: Quality Control 品質(zhì)控制QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程QFD: Quality Function Design 品質(zhì)機(jī)能展開Quality 質(zhì)量Quality manual 品質(zhì)手冊Quality policy 品質(zhì)政策Range 全距Record 記錄Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再現(xiàn)性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 誤差Response 響應(yīng)Responsibilities 職責(zé)Review 評審Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽樣,樣本Scrap 報廢SOP: Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制Specification 規(guī)格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品質(zhì)控制TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 規(guī)格上限Validation 確認(rèn)Variable 計量值Verification 驗證Version 版本QCC Quality Control Circle 品質(zhì)圈/QC小組PDCA Plan Do Check Action 計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)Consumer electronics 消費(fèi)性電子產(chǎn)品Communication 通訊類產(chǎn)品Core value （核心價值）Love 愛心Confidence 信心Decision 決心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 責(zé)任Progress 進(jìn)步QC quality control 品質(zhì)管理人員FQC final quality control 終點品質(zhì)管制人員IPQC in process quality control 制程中的品質(zhì)管制人員OQC output quality control 最終出貨品質(zhì)管制人員IQC incoming quality control 進(jìn)料品質(zhì)管制人員TQC total quality control 全面質(zhì)量管理POC passage quality control 段檢人員QA quality assurance 質(zhì)量保證人員OQA output quality assurance 出貨質(zhì)量保證人員QE quality engineering 品質(zhì)工程人員FAI first article inspection 新品首件檢查FAA first article assurance 首件確認(rèn)CP capability index 能力指數(shù)SSQA standardized supplier quality audit 合格供應(yīng)商品質(zhì)評估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 運(yùn)作類允收品質(zhì)水準(zhǔn)S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 極嚴(yán)重的MAJ Major 主要的MIN Minor 輕微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度/服務(wù)P/N Part Number 料號L/N Lot Number 批號AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告PPM Percent Per Million 百萬分之一SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計品質(zhì)管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直徑QIT Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組ZD Zero Defect 零缺點QI Quality Improvement 品質(zhì)改善QP Quality Policy 目標(biāo)方針TQM Total Quality Management 全面品質(zhì)管理RMA Return Material Audit 退料認(rèn)可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件類ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供應(yīng)商)ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)PCN Process Change Notice 工序改動通知PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)程序SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范IS Inspection Specification 成品檢驗規(guī)范BOM Bill Of Material 物料清單PS Package Specification 包裝規(guī)范SPEC Specification 規(guī)格DWG Drawing 圖面系統(tǒng)文件類ES Engineering Standard 工程標(biāo)準(zhǔn)IWS International Workman Standard 工藝標(biāo)準(zhǔn)ISO International Standardization Organization 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織GS General Specification 一般規(guī)格部類PMC Production & Material Control 生產(chǎn)和物料控制PCC Product control center 生產(chǎn)管制中心PPC Production Plan Control 生產(chǎn)計劃控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 資料控制中心QE Quality Engineering 品質(zhì)工程(部)QA Quality Assurance 品質(zhì)保證處QC Quality Control 品質(zhì)管制(課)PD Product Department 生產(chǎn)部LAB Laboratory 實驗室IE Industrial Engineering 工業(yè)工程R&D Research & Design 設(shè)計開發(fā)部
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