不老的傳說kz
Q檢驗(yàn)法又叫做舍棄商法，是迪克森(W．J．Dixon)在1951年專為分析化學(xué)中少量觀測次數(shù)(n<10)提出的一種簡易判據(jù)式。
按以下步驟來確定可疑值的取舍：
（1）將各數(shù)據(jù)按遞增順序排列：X1，X2，X3，…，Xn-1，Xn。
（2）求出最大值與最小值的差值（極差）Xmax-Xmin.
（3）求出可疑值與其最相鄰數(shù)據(jù)之間的差值的絕對值。
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Q值檢驗(yàn)法的注意事項(xiàng)
（1）適用于測定次數(shù)3~10次的檢驗(yàn)。
（2）Q檢驗(yàn)法符合數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理。
（3）具有直觀性和計(jì)算簡便的優(yōu)點(diǎn)
（4）缺點(diǎn)是數(shù)據(jù)離散越大，可疑值越難舍去。
（5）測定次數(shù)少于3次，不適合。
參考資料來源：百度百科-q值檢驗(yàn)法
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1.QC：QUALITY CONTROL的英文縮寫，中文意思"質(zhì)量控制"。在ISO9000:2015對質(zhì)量管理(Quality Management)定義是:"在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動"。質(zhì)量控制定義是:"質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求"。
2.QA：QUALITY ASSURANCE的英文縮寫，中文意思是"質(zhì)量保證"，其在ISO8402:1994中的定義是"為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動"。
有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員 。
3.IPQC：InPut Process Quality Control的英文縮寫，中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
4.FQC :?Final Quality Control 的英文縮寫，中文意思是制造過程最終檢查驗(yàn)證（即：最終品質(zhì)管制）， 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證 （成品品質(zhì)管制， Finish Quality Control）。
5.PQC：Process?Quality?Control的縮寫，意思為過程質(zhì)量控制（制程質(zhì)量控制），簡稱過程控制（制程控制）。
6.IQC：英文全稱為:Incoming Quality Control,意思為來料質(zhì)量控制。目前IQC的側(cè)重點(diǎn)在來料質(zhì)量檢驗(yàn)上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。
7.QE：全稱Quality Engineer，中文意思是質(zhì)量工程師。
8,。OQC:Out going Quality Control的縮寫, 意思是出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ 出貨品質(zhì)管制.
擴(kuò)展資料：
按照產(chǎn)品在過程的控制特點(diǎn)、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個階段:進(jìn)料控制(Incoming Quality Control縮寫為IQC)、過程質(zhì)量控制(In Process Quality Control縮寫為IPQC)、最終檢查驗(yàn)證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質(zhì)量控制(Outgoing Quality Control縮寫為OQC)。
參考資料：
錦和1105
1、PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證，即全程質(zhì)量檢測認(rèn)證。PQA工程師是PDT(Product Development Team 產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì))核心組的成員之一，確保產(chǎn)品開發(fā)按照公司既定的IPD流程進(jìn)行，全流程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各功能領(lǐng)域的質(zhì)量保證活動。
2、SQA: Supplier Quality Assurance，軟件質(zhì)量保證（SQA-Software Quality Assurance）是建立一套有計(jì)劃，有系統(tǒng)的方法，來向管理層保證擬定出的標(biāo)準(zhǔn)、步驟、實(shí)踐和方法能夠正確地被所有項(xiàng)目所采用。軟件質(zhì)量保證的目的是使軟件過程對于管理人員來說是可見的。它通過對軟件產(chǎn)品和活動進(jìn)行評審和審計(jì)來驗(yàn)證軟件是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。軟件質(zhì)量保證組在項(xiàng)目開始時就一起參與建立計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)和過程。這些將使軟件項(xiàng)目滿足機(jī)構(gòu)方針的要求。
3、IQC: Incoming Quality Control， 進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）
4、DQA: Design Quality Assurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保證，負(fù)責(zé)整體產(chǎn)品開發(fā)流程的過程管理，確保每一個階段的工作，能切實(shí)符合設(shè)計(jì)的要求。
5、TQA:?Total?Quality Assurance， 全面質(zhì)量保證，是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。它以組織全員參與為基礎(chǔ)，代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。起源于美國，后來在其他一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始推行，并且在實(shí)踐運(yùn)用中各有所長。組織全員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理形式
6、OQC: Outgoing Quality ControI/FQC: Final Quality Control，釋義相同，即最終質(zhì)量控制入庫檢驗(yàn)，或出貨檢查，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC/OQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC/OQC進(jìn)行抽檢入庫。
7、QA: Quality Assurance， 質(zhì)量保證，即品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)
8、QC: Quality Control， 品質(zhì)管理，指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑，
9、QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程，即品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等
（品管流程圖）
（產(chǎn)品合格證）
參考資料：? 1、?百度百科---品質(zhì)管理。2、百度百科---質(zhì)量管理
太白小君
1、QC: Quality Control， 品質(zhì)管理，指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。
2、QA: Quality Assurance， 質(zhì)量保證，它致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。
3、IPQC:InPut Process Quality Control，制程品質(zhì)管控，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
4、FQC: Final Quality Control，最終質(zhì)量控制，是指制造過程最終檢查驗(yàn)證。
5、PQC：Process Quality Control，過程質(zhì)量控制，是指那些對于在公差內(nèi)部的結(jié)果，無論在什么位置，靠近目標(biāo)值與否，顧客滿意度無明顯變化，但是一旦該測量結(jié)果超出規(guī)格，那么顧客滿意度會像拋物線一樣急劇下滑。
6、IQC: Incoming Quality Control， 進(jìn)料檢驗(yàn)，側(cè)重點(diǎn)在來料質(zhì)量檢驗(yàn)上。
7、QE: Quality Engineering，品質(zhì)工程，包含實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、品質(zhì)工程、商業(yè)資料分析、部門評價法與圖形辨識等。
8、OQC: Outgoing Quality ControI，出貨檢驗(yàn)，是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)。
擴(kuò)展資料：
品管部，是對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控與管理的簡稱。
品管部是組織內(nèi)的重要部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。
QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
推行QC七大手法 的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
參考鏈接：百度百科_品管
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