一、開工前應(yīng)具備下列文件和資料：1、擬建場地的巖土工程勘察報告；2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料；3、樁基礎(chǔ)設(shè)計圖，設(shè)計人員技術(shù)交底及圖紙會審記錄；4、擬建場地周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關(guān)的技術(shù)資料；5、主要施工設(shè)備的技術(shù)性能資料；6、經(jīng)檢查批準的施工組織設(shè)計或施工方案；7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗資料；8、專業(yè)分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對施工組織設(shè)計審查等資料，監(jiān)理委派書；二、施工現(xiàn)場條件要求：1、場地清楚樁位位置的原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地下障礙物；2、施工場地應(yīng)平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa，當場地不能滿足施工要求時，應(yīng)對其采取加固處理措施；3、當樁基施工可能影響周圍建（構(gòu)）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應(yīng)預(yù)先采取有效的保護措施，并跟蹤監(jiān)測。管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在現(xiàn)場進行沉樁工藝試驗，并按規(guī)定進行靜載試樁。三、壓樁機的選擇：1、靜壓沉樁可采用頂壓式沉樁或抱壓式沉樁，一般采用抱壓式沉樁機，抱壓式沉樁宜采用多點均壓式夾樁機構(gòu)，壓樁機型號及配重的多少可根據(jù)設(shè)計要求確定的壓樁力，場地巖土工程勘察報告或根據(jù)試樁資料選擇。2、壓樁機應(yīng)配足配重，最大壓樁重量（包括樁機自重和配重）不得小于設(shè)計的單樁極限承載力，且不小于終壓值的1.2倍，壓樁機的最大壓樁力應(yīng)是壓樁機的機架重量加上配重再乘以0.9.四、沉樁規(guī)定：確定靜壓樁的終壓標準，靜壓樁的終壓標準應(yīng)以現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定，試壓樁不少于3根，也可參考當?shù)貤l件相似工程的施工經(jīng)驗確定。1、當終壓力值受到各種條件的限制而達不到根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗預(yù)估的終壓力值時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值的取值，不得任意增加復(fù)壓次數(shù)，復(fù)壓時穩(wěn)壓壓力不得小于終壓力，穩(wěn)壓時間宜為5-10s。2、對于樁基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙、丙級的靜壓樁，其終壓力標準要進行現(xiàn)場試壓樁的試驗，且當?shù)厥┕そ?jīng)驗較少，尚未建立符合當?shù)厍闆r的終壓值與樁的豎向承載力特征值相關(guān)關(guān)系時，靜壓沉樁的終壓標準可按設(shè)計樁長和標高為準，終壓力作為參考，在施工前可先施工2-3根樁，待24小時后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復(fù)壓，如果樁身不下沉，即可按該設(shè)計樁長和標高進行全面施工，否則應(yīng)進行調(diào)整。3、當采用抱壓式液壓樁機時，樁身允許抱壓最大壓樁力宜滿足下列要求PC樁 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC樁 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A式中Pjmax—樁身允許抱壓壓樁力Fce—管樁離心砼抗壓溫度，對于C60的PC樁取fce=60MPa對于C70的PC樁取fce=70 Mpa，對于C80的PC樁取fce=80 MpaGpc—管樁砼有效預(yù)應(yīng)力，當管樁說明書上未列Gpc=5 Mpa。五、沉樁過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1、首節(jié)樁下沉時垂直度偏差不大于0.5%，樁機要求調(diào)整水平，沉樁時采用經(jīng)緯儀在兩個方向投測2、每一根樁應(yīng)一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時間，盡可能避免在接近持力層時接樁。3、當樁端持力層為遇水軟化的風化巖（土）層時，打樁施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行管樁端封底砼施工。六、沉樁順序應(yīng)符合以下要求：1、對于密集樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施工。2、根據(jù)樁長和樁頂設(shè)計標高，宜先沉長樁后沉短樁。3、根據(jù)管樁的規(guī)格宜先大后小。4、根據(jù)建筑物設(shè)計的主次宜先主后輔。5、根據(jù)整個工程布樁的疏密程度，若相差較大，宜先密后疏。七、接樁、送樁、截樁：1、管樁的接長可采用樁頂端板圓周坡口槽焊接或機械嚙合接頭連接法。焊接宜采用二氧化碳氣體保護電弧焊，也可采用手工電弧焊。2、當管樁需要接長時，其入土部分樁身的樁頭宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。3、下節(jié)樁的接頭處宜設(shè)導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就為，接樁時上下節(jié)對接偏差不宜大于2mm。4、管樁對接前，應(yīng)用鋼刷清理上下樁節(jié)端板，坡口處應(yīng)刷至露處金屬光澤。5、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。6、焊接層數(shù)宜為3層，不得小于2層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級要求。7、當采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行，施焊Φ400以上管樁宜為二層三道，焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下Φ300的，8-10分鐘；Φ400的，12-15分鐘；Φ500的，宜為15-22分鐘；Φ600的宜為22-28分鐘。8、略--。機械嚙合接頭。應(yīng)該要求機械嚙合接頭9、焊接好的接頭應(yīng)自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應(yīng)小于8分鐘；手工電弧焊的自然冷卻時間不應(yīng)少于5分鐘；二氧化碳氣體保護焊的自然冷卻時間不應(yīng)小于3分鐘，嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。10、送樁應(yīng)用專用送樁器，不得用工程樁做送樁器。11、截割樁頭宜采用電動鋸樁器。八、遇到下列情況之一應(yīng)暫停沉樁，并及時與設(shè)計監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：1、壓樁力或貫入度突變；2、樁頭混凝土剝落、破碎；3、樁身突然傾斜、跑位、沉陷；4、地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大；5、總錘擊數(shù)超過有關(guān)規(guī)定；九、偏位補樁：1、在沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位誤差過大，超過規(guī)定且偏差將使樁的受力產(chǎn)生不良影響時，應(yīng)及時進行補樁，補樁位置和規(guī)格應(yīng)由該基礎(chǔ)的設(shè)計單位確定，補樁的規(guī)格應(yīng)根據(jù)受力情況采用相同規(guī)格或直徑稍小的樁2、當發(fā)現(xiàn)偏差時樁機已離開現(xiàn)場，或再進入現(xiàn)場確有困難，若樁位誤差過大對受力產(chǎn)生不良影響時，宜采用錨桿靜壓樁法補樁。3、如樁位除偏心外，還伴隨產(chǎn)生樁身傾、，斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)通過質(zhì)檢部門檢測，并提供檢測報告，說明樁的偏位大小和方向，傾斜度和斷裂位置等情況，由當?shù)刭|(zhì)量管理部門組織有關(guān)專家及設(shè)計、施工、監(jiān)理等部門共同研究處理方法。4、若樁位偏位較小且偏位對樁不會產(chǎn)生水平力和拉拔力時，可考慮采取高壓旋噴樁進行補樁。5、補樁后應(yīng)對相應(yīng)的樁臺、地梁進行相應(yīng)加固處理。十、冬季沉樁：1、冬季沉樁或越冬工程樁，沉樁后的樁頂標高宜在地表以下至少1M處，或采取措施加以覆蓋防止樁周土凍脹將樁撥裂。2在飽和淤泥質(zhì)粘土地區(qū)沉樁，為避免施工時陷機現(xiàn)象，可利用冬季在堅硬的凍土層上沉樁加快工程進度，提前躲開場地翻漿期。3、冬期施工樁接頭焊接應(yīng)采取相應(yīng)的措施，焊條烘焙，氣體保護焊，二氧化碳純度不低于99.5%。