電焊工分為初、中、高三級 初級 電焊工 一、知識(shí)要求： 1． 自用設(shè)備 的 名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2． 自用儀器、儀表 的 名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3． 自用工、夾、量具和防護(hù)用具 的 名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 4． 常用金屬材料 的 種類、牌號、力學(xué)性能和焊接性能。金屬熱處理基本知識(shí)。 5． 使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極 的 種類、牌號、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。 6． 常用焊接保護(hù)氣體(氬氣、二氧化碳) 的 性質(zhì)和純度對焊接質(zhì)量 的 影響。 7． 機(jī)械識(shí)圖 的 基本知識(shí)和焊縫符號與坡口形式 的 表示方法及意義。 8． 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 9． 常用焊接方法 的 種類、特點(diǎn)、適用范圍和操作方法。 10． 正接法、反接法 的 適用范圍和連接方法。 11． 焊接工藝參數(shù) 的 基本概念。 12． 常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇 的 知識(shí)。 13． 常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等 的 大小及其對焊接變形和焊接質(zhì)量 的 影響。 14． 碳弧氣刨 的 基本原理，所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。 15． 一般焊件 的 焊接工藝過程及焊接缺陷返修 的 方法。 16． 常見焊接、碳弧氣刨缺陷 的 種類、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。 17． 高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè) 的 基本知識(shí)。 18． 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求： 1． 自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備 的 使用和維護(hù)保養(yǎng)。 2． 自用工、夾、胎、量具及保護(hù) 的 使用和維護(hù)保養(yǎng)，并對電焊鉗、氣體保護(hù)焊焊槍、氣刨槍等進(jìn)行修理和更換。 3． 常用儀表、氣瓶 的 使用和保管。 4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。 5． 看懂焊接零件圖及簡單部件圖。 6． 選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前 的 準(zhǔn)備工作。 7． 焊接低碳鋼、低合金鋼 的 一般焊件， 使用碳弧氣刨清理焊根。 8． 對焊件進(jìn)行正確 的 預(yù)熱與溫度測量。 9． 檢查焊縫外觀質(zhì)量，識(shí)別焊縫表面焊接缺陷，測量坡口及焊縫外形尺寸。 10． 平焊和橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護(hù)焊焊接。 11． 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 12． 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn) 的 各項(xiàng)要求。 三、工作實(shí)例： 1． 板厚為10—14mm低碳鋼板 的 對接焊縫，在平焊、橫焊位置進(jìn)行手弧焊，要求開V形坡口，單面焊雙面成形。 2． 板厚為7—12mm低碳鋼板 的 對接焊縫，平焊或橫焊位置 的 手工鎢極氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，要求開V形坡口。 3． 平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm) 的 手弧焊和氣體保護(hù)焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 4． 直徑大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳鋼管對接水平轉(zhuǎn)動(dòng) 的 手弧焊。 5． 梁和柱 的 焊接。 中級 電焊工 一、知識(shí)要求： 1． 常用焊接設(shè)備 的 種類、型號、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和調(diào)整方法。 2． 修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具 的 基本知識(shí)。 3． 鋼材焊接性 的 估算方法及不同自然條件對焊接性影響 的 一般知識(shí)。 4． 焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體 的 主要化學(xué)成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑 的 原則。 5． 常用合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料 的 選擇知識(shí)。 6． 常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間 的 關(guān)系及其對焊接質(zhì)量 的 影響，編制工藝規(guī)程 的 基本知識(shí)。 7． 焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后緩冷、后熱、焊后熱處理 的 概念及目 的 。 8． 焊接接頭 的 組成、特點(diǎn)，熱影響區(qū) 的 組織、力學(xué)性能 的 變化及影響因素。 9． 坡口形式選擇 的 原則、加工方法及質(zhì)量要求。 10． 焊接變形與應(yīng)力 的 基本概念，各種焊接變形與應(yīng)力 的 產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。 11． 等離子弧焊接與切割 的 基本原理、種類、用途、操作方法及工藝參數(shù)對質(zhì)量 的 影響。 12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生 的 原因及防止、修補(bǔ) 的 方法。 13． 常用焊接檢驗(yàn) 的 方法，焊接缺陷 的 識(shí)別及評定 的 一般知識(shí)。 14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。 15． 機(jī)械加工常識(shí)和焊工電工基礎(chǔ)知識(shí)。 16． 編制工藝規(guī)程 的 基本知識(shí)。 17． 生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。 二、技能要求： 1． 常用焊接設(shè)備 的 檢查、調(diào)整及故障處理。 2． 常用焊接設(shè)備、及輔助設(shè)備 的 正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。 3． 修理、改進(jìn)自用 的 工、夾具。 4． 看懂焊接部件圖，繪制一般零件草圖。 5． 焊條工藝性能試驗(yàn)。 6． 圓筒件內(nèi)、外環(huán)縫及縱縫 的 焊接。 7． 高壓容器和承受沖擊力 的 產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置 的 焊接。 8． 有色金屬、合金鋼 的 焊接。 9． 根據(jù)射線探傷 的 底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等) 的 位置及程度。 10． 分析焊接缺陷產(chǎn)生 的 原因并返修至合格。 三、工作實(shí)例： 1． 板厚為10—16mm 的 中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板 的 對接焊縫，平、立、橫焊位置 的 手工電弧焊，要求開V型坡口，單面焊雙面成形。 2． 直徑為273—362mm、壁厚為30—50mm 的 低合金鋼管，開U形坡口，采用對接接頭，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置用手工鎢極氬弧焊打底、手弧焊過渡和蓋面。 3． 板厚為10—20mm 的 中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置 的 手弧焊和氣體保護(hù)焊。 4． 直徑為38—60mm、壁厚為3—6mm 的 低合金強(qiáng)度鋼管對接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。 5． 板厚大于4mm 的 奧氏體不銹鋼板對接焊縫 的 氬弧焊。 6． 相應(yīng)復(fù)雜程度工件 的 焊接、焊補(bǔ)。 高級 電焊工 一、知識(shí)要求： 1． 多種焊接設(shè)備 的 檢修、調(diào)整、試車和驗(yàn)收方法。 2． 焊接接頭和新材料焊接性 的 試驗(yàn)方法。 3． 焊縫強(qiáng)度 的 計(jì)算知識(shí)。 4． 控制復(fù)雜構(gòu)件焊接變形和焊接應(yīng)力 的 方法及應(yīng)力與變形 的 相互關(guān)系。 5． 多層高壓容器 的 焊接方法。 6． 焊接冶金 的 基本知識(shí)。 7． 復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則 的 編制方法。 8． 復(fù)雜、關(guān)鍵產(chǎn)品 的 質(zhì)量分析及廢、次品 的 處理方法。 9． 微機(jī)應(yīng)用基本知識(shí)。 10． 提高生產(chǎn)率 的 基本知識(shí)。 二、技能要求： 1． 焊接設(shè)備 的 調(diào)整、試車和驗(yàn)收。 2． 異種金屬(低碳鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬等) 的 焊接、不銹復(fù)合鋼板 的 焊接。 3． 新材料 的 焊接試驗(yàn)及焊接工藝評定。 4． 編制多種焊接方法組合 的 焊接工藝規(guī)程。 5． 各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件 的 焊接。 6． 任何焊接位置上 的 焊接。 7． 復(fù)雜新產(chǎn)品 的 試制與質(zhì)量鑒定。 8． 解決焊接生產(chǎn)中 的 技術(shù)關(guān)鍵問題。 9． 評定焊接材料 的 工藝性。 10． 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。 三、工作實(shí)例： 1． 合金鋼 的 焊接。 2． 承受低、中、高、超高壓管子、管道 的 任何規(guī)格、任何位置 的 焊接。 3． 異種金屬 的 各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置 的 焊接。 4． 復(fù)雜鑄件 的 焊補(bǔ)。 5． 高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件 的 全位置焊接。 6． 相應(yīng)復(fù)雜程度工件 的 焊接和焊補(bǔ)。電焊工和氣焊工不是一回事，是兩個(gè)工種。