鏈接：-BhA 提取碼：osgt 如果鏈接失效請加QQ微信同號29417513 我國改革開發(fā)的腳步在不斷的前進，近年來建筑業(yè)隨著經(jīng)濟社會的高度發(fā)展達到了該行業(yè)的鼎盛時期。鋼結(jié)構(gòu)是一種自重輕、強度高、抗震性能好的現(xiàn)代化建筑結(jié)構(gòu)形式，被廣泛應(yīng)用于各類建筑中，特別是高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。然而鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題隨著建筑物向高層、大跨度方向的發(fā)展受到越來越多的關(guān)注和監(jiān)督，新型檢測技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，為鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)督提供了新的手段和方法，從一定程度上保證了鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性，使得其在建筑工程質(zhì)量監(jiān)督中起到的作用越來越重要。本文對鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)進行了簡要的介紹，對其特點進行了分析總結(jié)，對其適用范圍和注意事項做了詳細的論述，為該技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用發(fā)展提供幫助。 　　無損檢測技術(shù)特點分析 　　我國無損檢測技術(shù)的近十幾年的發(fā)展，技術(shù)已達到國際先進水平行列，范圍迅速普及到各個縣級的檢測中心。相關(guān)的檢測技術(shù)規(guī)程的出臺為檢測提供了質(zhì)量標準和硬性要求，也為檢測技術(shù)的規(guī)范化實施提供了法律保障。無損檢測技術(shù)是通過一定的技術(shù)手段檢測出某些物理量值，然后換算出材料結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量指標，看是否達到標準和要求，檢測前提是不影響工程結(jié)構(gòu)的使用?，F(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)建筑中的主要連接方式為焊接，因此對焊縫的檢測是鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的主要對象。焊縫的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全穩(wěn)定性能。? 　　無損檢測技術(shù)有著常規(guī)檢查方法所不具有的優(yōu)勢和特點：首先，對被檢測材料沒有損害，只是通過物理手段得到其內(nèi)部信息；其次檢查的隨機性使得檢查存在客觀真實性，具有代表性。另外，檢測出來的數(shù)據(jù)可以得到很好的存儲，并通過科學(xué)的合理的計算方法轉(zhuǎn)換成工程質(zhì)量現(xiàn)狀，使得出的檢測結(jié)論更具有權(quán)威性、真實性、可靠性。在很大程度上彌補了以往的宏觀檢測和判定結(jié)果的不準確性，使得監(jiān)督工作更容易、更準確。 　　鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法 　　當前建筑鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測的對象是鋼結(jié)構(gòu)材料本身以及焊縫，主要問題就是缺陷，分為表面和內(nèi)部缺陷兩種，常見的表面缺陷有：燒穿、表面有氣孔、焊縫不完全、咬邊等等，而內(nèi)部缺陷有：裂紋、未熔合、未焊透、雜質(zhì)嵌入等等，針對這兩種類型的缺陷，常用的無損檢測技術(shù)主要有如下幾種。 　　1 射線探傷檢測技術(shù) 　　射線探傷檢測技術(shù)是射線在通過被檢測物體時的強度衰減，來檢測出結(jié)構(gòu)的缺陷。常用的射線是x射線和γ射線。該方法的具體點來講就是射線在穿過被檢物體后，受到不同程度的衰減，被投射到x或γ射線的膠片上，通過顯影技術(shù)，得到物體厚度的變化和內(nèi)部缺陷情況的圖像，然后就可以根據(jù)圖像上的缺陷尺寸大小、形狀以及數(shù)量，對結(jié)果進行評價。 　　射線探傷檢測技術(shù)隨著電子成像技術(shù)的發(fā)展，在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測中的應(yīng)用優(yōu)勢非常明顯。通過成像技術(shù)，能夠直截了當?shù)姆从吵鲣摻Y(jié)構(gòu)材料、焊縫缺陷的物理性質(zhì)，形狀、大小、數(shù)量，還可以直接獲得永久性記錄，供日后檢查。但是該方法的最大缺點就是危害人體健康，射線具有放射性，設(shè)備投入較大，攜帶不方便。 　　2 超聲無損探測技術(shù) 　　超聲無損探測技術(shù)是利用超聲波在鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷中的傳播受到不同程度的影響而使得聲時、振幅、波形等參數(shù)改變，來檢測材料和焊縫缺陷的性質(zhì)，超聲檢測的常用頻率是5-5MHz，常用的超聲檢測是A型脈沖反射法。 　　超聲檢測技術(shù)的優(yōu)點是對平面型缺陷的檢測敏感，能夠非常迅速的檢測出未焊透、未熔合等缺陷。檢測速度快，超聲檢測儀器方便攜帶、價格優(yōu)勢使得成本低廉。該檢測對材料焊縫表面的粗糙程度有一定的要求，且只適合厚度在8mm以上的板材、管材對接焊縫，缺陷的表達沒有射線探傷直觀，同時受到檢測人員的操作水平和熟練程度影響，對焊縫根部的缺陷檢測比較困難，主要受表面焊縫的形狀影響。 　　3 磁粉探傷檢測技術(shù) 　　磁粉探傷檢測技術(shù)是根據(jù)被檢鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生強烈的磁感應(yīng)強度，當鋼結(jié)構(gòu)材料中有缺陷或者材質(zhì)、形狀造成非連續(xù)性時，磁力線會發(fā)生變化，而透出材料本身的范圍，形成漏磁場，此時磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進行重新堆積，可以宏觀現(xiàn)實出缺陷的情況。 　　該方法的優(yōu)點是檢測速度迅速、稍微有點缺陷或者裂縫就能檢測出來，靈敏度高，檢測的投資成本較低。該技術(shù)只能對表面或者近表面缺陷進行檢測，要求被檢測材料為鐵磁性，對一些材料的內(nèi)部或者較深的缺陷無法檢測出來。只適合8mm以下的板材和管材對接焊縫的外觀檢測。另外，對某些要求嚴格的鋼結(jié)構(gòu)材料還需要進行檢測后消磁。 　　4 滲透探傷檢測技術(shù) 　　滲透探傷檢測技術(shù)是在一些零部件表面進行涂抹含有熒光材料或者染色材料的滲透液體，待一段時間就能滲透到表面具有開口的缺陷中，一直滲滿整個缺陷。待去除材料表面的滲透液后，再利用涂抹的顯像劑的吸引作用，將缺陷內(nèi)的滲透液反吸回顯像劑中。通過光源的照射，可以是紫外線也可用白光，顯示出缺陷的形狀和大小尺寸。 　　該滲透探傷檢測技術(shù)的優(yōu)點是檢測設(shè)備簡單、方便攜帶，在沒有電源的情況下就可以進行探傷檢測，適合于各種金屬和非金屬材料，材料作用范圍比較廣泛，對缺陷的顯示比較直觀。但是，對于比較微小的缺陷，滲透液難以滲入和吸出，缺陷的深度就難以檢測出來，所以只適合表面缺陷的檢測以及近表面的缺陷檢測。檢測后的清潔工作也是必須進行的，然而有相當?shù)牟糠值臋z測人員忽略此操作步驟。 　　以上鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用廣泛，對接焊縫、角焊縫多存在于構(gòu)件的連接，熔透焊縫一般是鋼柱、翼緣板與端板或者腹板的角接、拼接焊縫。對焊縫進行抽樣檢測，首先是進行超聲波內(nèi)部缺陷檢測，當無法使用超聲波檢測時，進行射線檢測，我國建筑行業(yè)對非特別重要的材料結(jié)構(gòu)檢測一般不用射線檢測。