2.2.7 突然超壓或爆炸性危險物質瞬間分解的設備應設置爆破板。 如果安裝雷管，應處于安全方向。

2.2.8 所有裝有催化劑的高溫設備必須減壓冷卻后方可開啟。

2.2.9 設備或裝置的易爆部位附近應設置必要的防爆墻。

2.2.10 煤粉制備系統(tǒng)的機械設備應充氮防爆，所用的密閉煤粉儲倉應有防爆面板。

2.2.11 解凍液氯時，嚴禁用火、沸水、蒸汽直接加熱瓶口和瓶身。 如果需要加熱，只能使用40°C以下的溫水或溫濕的布。

2.2.12 液化氣、壓縮氣瓶的充裝、使用、儲存、運輸應嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。

2.3. 溫度控制和壓力控制

2.3.1 必須嚴格控制溫度和壓力，不得超溫、超壓。 溫度計、壓力表和儀表裝置必須定期校準和維護，以確保靈敏度和準確性。 重要設備和部位應設有溫度、壓力自動調節(jié)和聲光報警裝置。

2.4 防止氧含量超標

2.4.1 氧氣與易燃易爆氣體的混合物是引起火災、爆炸的主要原因之一。 化學工藝各環(huán)節(jié)的氧含量必須認真分析，不得超標。

2.4.2 制備原料氣時禁止超氧操作，防止未燃燒的空氣（氧氣）進入燃氣系統(tǒng)。

2.4.3 原料氣體凈化、洗滌過程必須嚴格按照操作規(guī)程進行，防止系統(tǒng)內形成負壓，吸入空氣，引起焊接爆炸。

2.4.4 系統(tǒng)和設備維護前后，必須將可燃氣體徹底置換，并分析氧含量（19%-22%）合格后方可進行操作。

2.4.5 生產(chǎn)過程中必須安裝氧含量報警器、事故聯(lián)鎖裝置等安全設施。

2.5 防火措施

2.5.1 工藝間及設備進出水管道處應安裝截止閥或安全水封。 主要設備應設置單獨的通風管。

2.5.2 氧氣、空氣、氮氣、易燃氣體或液體不得直接相互連接。 必須安裝止回閥、安全水封或設計為兩閉一開的閥門（兩閥門之間有排氣閥），或者必須安裝盲閥。 扳手或拆除一段管道。

2.5.3 含有易燃易爆物品的設備和管道系統(tǒng)應設有氮氣或惰性氣體置換設施。 惰性氣體可與滅火設施共用。

2.6 抗靜電及放電

2.6.1 下列設備和管道應設有接地裝置，以導靜電。

2.6.1.1 可燃氣體、可燃液體等各類危險化學品的生產(chǎn)、儲存、運輸和裝卸的設備和管道；

2.6.1.2空分裝置冷箱及箱內設備管道；

2.6.1.3 用于干燥、混合、輸送易燃粉狀、粒狀塑料、樹脂及其他易與空氣產(chǎn)生靜電的固體物料的設備和管道；

2.6.1.4 安裝在絕緣管道上的金屬附件、與地面絕緣的金屬和導體應專門接地。

2.6.2 裝載油類或其他易燃液體時，禁止取樣或檢測； 檢測或取樣應在裝載完成后半小時進行。

2.6.3 禁止采用蒸汽噴射加熱易燃液體。

2.6.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體罐內進行移液作業(yè)。

2.6.5 在可能產(chǎn)生靜電的危險場所，應安裝傳導和消除人體靜電的設施，如在裝卸平臺安裝接地的門把手、接地的扶手、接地的金屬棒等； ETC。

2.6.6 易燃、易爆、助燃介質的流量應控制在安全流量以下。

2.6.7 在易產(chǎn)生靜電的危險場所工作時，禁止穿著尼龍等易產(chǎn)生靜電的化纖衣服。

2.7 儲運設施

2.7.1 易燃液體儲罐應設有液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。 如果沒有呼吸閥，應安裝帶有阻火器的通風管。

2.7.2 對于閃點低于28℃、沸點低于38℃的易燃液體常壓儲罐，應設置降溫、降溫等安全措施。 地上閃點低于28℃、沸點在38℃～85℃的易燃液體儲罐應設有冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設施。

2.7.4 液氨儲罐應安裝液位計、壓力表和安全閥。

2.7.5 充裝液氨、液氯前，必須按規(guī)定對鋼瓶（或罐車）進行認真檢查、確認。 禁止對不合格的氣瓶進行充裝。

2.7.6 儲存易燃、易爆液體的設備應設有高、低限報警和自動調節(jié)裝置。

2.7.7 硝酸銨生產(chǎn)、儲存、運輸過程中的安全要求應嚴格按照《爆炸物品管理條例》執(zhí)行。

2.8 材料故障排除

2.8.1 含有可燃氣體和易燃易燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后才能通過水封排入下水道。 水封高度不應小于250mm。

2.8.2 幾種能相互發(fā)生化學反應并易引起火災、爆炸危險的污水不允許混合直接排入下水道。

2.8.3 廠區(qū)下水道干管和支管各段應采用止水井分隔。 當兩個止水井之間的管道超過300米時，應在管道上增設一個止水井。

2.8.4 含油（非水溶性易燃、可燃液體）污水應設置隔油池或廢油回收設施。

2.8.5加強檢查，及時消除泄漏。