PE管與PPR管連接。 黑色部分是PE異徑彎頭前面連接的PE管，黃色部分是后面連接的PPR管。

上圖是分解的。 黑色配件直接有外螺紋。 一側(cè)熱熔連接PE，另一側(cè)螺紋連接。

閥門上部為PE管DN50，下部為PPR管，中間通過閥門連接，所用配件直接是兩個(gè)外螺紋

PE和法蘭閥門使用較大直徑的管道連接。 法蘭兩側(cè)可連接兩根不同的管道或同一類型的管道。

PE和UPVC管材連接，所用配件類似圖2

鍍鋅鋼塑管與閥門連接

上圖是局部放大，閘閥和止回閥是連接的。

消防信號(hào)閥連接DN150鍍鋅鋼管

水泵適配器與消防管采用法蘭連接

DN100消火栓管道機(jī)械三通

機(jī)械四通，DN150主管連接兩側(cè)噴淋支管

消防管道中大于100的管道采用溝槽管件（卡箍）連接

消防管卡箍連接

對(duì)夾式蝶閥與消防管采用法蘭連接

銅管連接到閥門。 銅管一般采用焊接。

PE鋼絲管網(wǎng)采用電容連接，電熔機(jī)如圖

熱熔機(jī)

彩色鋁天溝管（鋁管）為金屬管，接口采用承插膠粘

濕式報(bào)警閥連接

水泵吸水管閥門連接

HPDE雙壁波紋管

HPDE雙壁波紋管采用橡膠圈連接，注意橡膠圈

詳細(xì)解釋

1.

管螺紋連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管）

1 破管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選定的管道上畫一條線，按線破管。

a 使用砂輪鋸掉管道。 將管子放在砂輪鋸卡尺上，與所畫線對(duì)齊并夾緊，然后切斷管子。 切斷管子時(shí)，按壓手柄時(shí)用力均勻，不要用力過大。 切斷管子后，將管口斷面的鐵膜和毛刺清理干凈。

b. 用手切斷管子時(shí)，應(yīng)將管子固定在壓力箱的壓鉗內(nèi)，將鋸片與圖紙線對(duì)齊，雙手推動(dòng)鋸片，鋸片應(yīng)與管子軸線保持垂直。管材推、拉鋸用力要均勻，鋸縫要切到底，不要扭曲、折斷，防止管材截面變形。

2、穿絲：將斷管按管徑分批穿絲。 一般管徑15-32mm的管子攻絲2次，管徑40-50mm的管子攻絲3次，管徑70mm以上的管子攻絲3-3次。 4次為宜。

a 使用攻絲機(jī)攻絲，將管子夾緊在攻絲機(jī)卡盤上，留適當(dāng)?shù)拈L度夾緊卡盤，對(duì)準(zhǔn)板蓋號(hào)碼，安裝板牙，根據(jù)管徑將刻度尺對(duì)準(zhǔn)合適的位置，擰緊固定扳機(jī)，將潤滑油管與螺紋頭對(duì)準(zhǔn)，打開機(jī)器并推動(dòng)板，等到螺紋線達(dá)到合適的長度，輕輕松開扳機(jī)。

b 使用手動(dòng)穿線為穿線板穿線。 首先松開固定扳機(jī)，將穿線板板回零，按順序號(hào)安裝板牙，將板與所需刻度對(duì)齊，擰緊固定扳機(jī)，將管子置于壓力夾中，留適當(dāng)?shù)拈g隙。夾緊長度。 將螺紋板輕輕插入管道中，使其松緊適度。 然后用雙手推動(dòng)線板，戴上2-3個(gè)卡扣，然后站在一邊拉動(dòng)線板。 用力要均勻。 當(dāng)螺紋即將固定時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，打開機(jī)器并取出板，保持螺紋呈錐形。

3、組裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已擰緊的管道進(jìn)行組裝，組裝管件。

a 裝配管件時(shí)，應(yīng)將所需管件帶入管螺紋卡扣內(nèi)，并測試松緊度（一般用手帶入3個(gè)扣為宜）。 將螺紋扣涂上鉛油并用麻包裹后再帶入管件中，然后用管子螺紋用鉗子擰緊管件，使螺紋扣露出2-3個(gè)。 拆下麻頭，擦去鉛油，將數(shù)字放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙线M(jìn)行校直。

b 根據(jù)管件直徑選擇合適的管鉗

4、管段校直：安裝前將已安裝好的管件的管段校直。

A。 在安裝管件的管段螺紋接頭處涂鉛油，連接兩段或多段。 連接時(shí)不僅要注意預(yù)留口的方向，還要注意管道的曲率。 相互對(duì)齊后，轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留開口的方向。 適當(dāng)?shù)牧慵⒈３滞暾浴?/p>

b 管段連接后，調(diào)直前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管徑、預(yù)留開口方向、縮徑部位是否正確。

C。 管段的矯直應(yīng)放在調(diào)管架或調(diào)管平臺(tái)上。 一般適合兩人操作。 一個(gè)人目視檢查管段末端，另一個(gè)人用錘子敲擊彎頭，一邊敲打一邊觀察，直至管段變直。 直至沒有彎頭，并標(biāo)記兩段管段之間的連接點(diǎn)，拆除一段或幾段，然后連接另一段或多段，直至調(diào)整完成。

d. 對(duì)于彎曲過大或管段連接處直徑較大的管道??，可采用烘箱或氣焊將其加熱至600-800℃（火紅）。 將管子放在管架上，不斷旋轉(zhuǎn)，利用管子的重量使其變直，或用木墊用錘子敲擊加熱區(qū)域使其變直。 矯直后，冷卻前繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)溫度達(dá)到適當(dāng)水平時(shí)，將機(jī)油涂抹到加熱區(qū)域。

所有經(jīng)加熱調(diào)直的螺絲必須做記號(hào)，拆下后重新涂上鉛油并用麻布包好，然后將管段對(duì)準(zhǔn)記號(hào)并擰緊。

e. 調(diào)直已安裝閥門的管段時(shí)，應(yīng)先拆下閥蓋，敲打前應(yīng)將閥門墊實(shí)，防止閥體開裂。

f 鍍鋅碳鋼管不允許加熱矯直。

g 校直管段時(shí)，不允許損傷管段。

2.

管道法蘭連接（需要拆裝與設(shè)備閥門等連接）

2.1 管段采用法蘭連接或管段采用法蘭閥門連接時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。

2.2法蘭連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱擰緊。 緊固螺栓的外露螺紋應(yīng)為2-3個(gè)，且不宜大于螺栓直徑的二分之一。 。

2.3 法蘭連接墊片。 供水（冷水）一般采用厚度為3mm的橡膠墊片。 供暖、蒸汽、生活熱水管道宜采用厚度為3mm的石棉橡膠墊片。 墊片必須與管徑同心，不得偏移。

3.

管道焊接

3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑32mm以上的采暖管道、高層建筑的消防管道等可采用電焊或氣焊連接。

3.2管道焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、雨、雪措施。 焊接區(qū)域的環(huán)境溫度應(yīng)低于-20℃。 焊接接頭應(yīng)預(yù)熱。 預(yù)熱溫度100-200℃，預(yù)熱長度200-250mm。

3.3 管道焊接一般采用對(duì)焊、配對(duì)的形式。

3.4 焊接前，兩管軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，兩管端部點(diǎn)焊牢固。 若管徑小于100mm，可點(diǎn)焊三點(diǎn)。 如果管徑在150mm以上，則以四個(gè)點(diǎn)為宜。

3.5 管子壁厚大于5mm時(shí)，管端焊縫應(yīng)進(jìn)行坡口處理。 若采用氣焊加工管道坡口，必須清除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的不平整區(qū)域修平。

3.6 管道與法蘭焊接時(shí)，應(yīng)先將管道插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊2-3點(diǎn)，然后用直角尺對(duì)正、找平后再進(jìn)行焊接。 法蘭兩側(cè)均應(yīng)焊接，內(nèi)側(cè)韓縫不得突出。 藍(lán)板密封面。

4.

管承插連接

4.1水泥麻花：一般用于室內(nèi)外鑄鐵排水管的承插連接

a 為了減少灰孔的扭轉(zhuǎn)固定，可對(duì)部分管道、管件進(jìn)行預(yù)扭轉(zhuǎn)。 擰灰孔前應(yīng)檢查管材、管件是否有裂紋、砂眼等缺陷，并預(yù)排管材、管件檢查尺寸是否有誤差。 承插口灰色開口環(huán)間隙是否合格。

b 連接管道、管件時(shí)，可放置在臨時(shí)固定架上。 管道、管件應(yīng)按圖紙要求承插口朝上、插口朝下插入，并扭灰口。

c 扭承窩時(shí)，先用麻鉆將比承窩環(huán)隙稍粗的緊青麻或捆扎繩打入承窩內(nèi)。 一般情況下，繞兩圈為宜（約為承插口深度的三分之一）。 ），青麻重疊部分長度應(yīng)大于30mm，然后用力打麻，邊打邊將麻須拉直壓平。

d. 麻打好后，可將捻灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口的環(huán)形間隙中。 先用細(xì)扭鑿，一手填灰，另一只手用扭鑿夯實(shí)。 然后用手錘、扭鑿分層敲打灰口，直至將灰口填滿。 用粗細(xì)與承口環(huán)隙大小相適應(yīng)的扭鑿均勻地敲擊灰口，直至扭鑿敲擊時(shí)灰口反彈為止。 感覺是合格的。

e. 將絞灰拌勻，拌勻后即可使用。 混合灰應(yīng)在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完。 同時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣候條件適當(dāng)調(diào)整用水量。

f 預(yù)制兩段管道或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)先將灰口扭轉(zhuǎn)的管道或管件布置在上部，然后再扭轉(zhuǎn)下部灰口的管道或管件，以減少其振動(dòng)。 扭動(dòng)最后一個(gè)灰口后，檢查其余灰口是否松動(dòng)。 如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。

g預(yù)制管段、管件應(yīng)堆放在平坦的地方，鋪平并墊牢，用濕麻繩包裹，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。 一般室溫下48小時(shí)后即可移至現(xiàn)場安裝。

h 在寒冷的冬季，扭灰口應(yīng)采取有效的防凍措施。 抹灰水中可加入適量鹽水。 扭曲的灰口嚴(yán)禁凍結(jié)。 儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。 如果條件允許也可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

4.2石棉水泥接口：敷設(shè)室內(nèi)外鑄鐵給水管道一般采用石棉水泥接口，即在水泥中摻入適量的石棉棉。

4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管道的敷設(shè)。 若室外鑄鐵給水管道有特殊設(shè)計(jì)要求或緊急搶修，當(dāng)管道相接且急需用水時(shí)，可采用鉛接口。

4.4膠圈接口：管與管之間的接口，一般用于室外鑄鐵給水管道的敷設(shè)和安裝。管道及管件仍需用石棉水泥絞合。

5.

管道粘接連接：（UPVC管、ABS管）

5.1 管道粘接不應(yīng)在高濕度環(huán)境下進(jìn)行。 操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊。 溫度為-20℃。

5.2 管道、管件粘接前，應(yīng)用干凈的棉紗布或干布將承插口內(nèi)外擦拭干凈，保持粘接面清潔。 如果表面有油污，可用棉紗布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。

5.3 用油刷涂粘合劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，再涂承口外側(cè)。 涂抹承窩時(shí)，應(yīng)將泡沫沿軸向由內(nèi)向外均勻適量地噴涂，不得漏涂或涂得太厚。

5.4 插座涂上粘合劑后，宜在20秒內(nèi)連續(xù)用力插入一次以對(duì)準(zhǔn)軸線。 管端插入承插口的深度應(yīng)以實(shí)際測量的承插口深度為準(zhǔn)。 在插入管端的表面上做一個(gè)標(biāo)記。 插入后，將管道旋轉(zhuǎn) 90°。

5.5 堵漏完成后，應(yīng)立即將接縫外部擠出的粘合劑擦干凈。 避免壓力并讓它靜置直至接頭凝固。 待接頭牢固后才能繼續(xù)安裝。

5.6 粘接接頭不應(yīng)在低于0℃的環(huán)境溫度下操作，并應(yīng)防止粘合劑凍結(jié)。 請(qǐng)勿使用明火或電爐加熱粘合劑。

6.

管材卡套連接（鋁塑復(fù)合管）

6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場審核后的管段長度進(jìn)行管道切斷。 檢查管口。 如果發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、凹凸不平或端面與管軸線不垂直，應(yīng)予以糾正；

6.2用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層進(jìn)行坡口，坡口角度為20-30°，深度為1.0-1.5mm，并用干凈的紙或布清理坡口殘留物；

6.3 用修圓器將管口修圓；

6.4將鎖緊螺母和C型緊環(huán)套在管道上，將管芯插入管道中，直至管口到達(dá)管芯根部；

6.5 將C型緊定環(huán)移至距管口0.5-1.5mm處，然后擰緊鎖緊螺母與管件本體。

7.

管道熱熔連接（目前多用于室內(nèi)生活給水PP-R管、PB管的安裝）

7.1 熱熔工具通電，待工作溫度指示燈亮后才能進(jìn)行操作；

7.2 切割管子時(shí)，端面必須垂直于管子軸線。 切管一般使用切管機(jī)或切管機(jī)。 必要時(shí)可用鋒利的鋼鋸，但切割后應(yīng)清除管段上的毛刺和毛刺；

7.3 管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油污；

7.4 使用卡尺和合適的筆測量并繪制管端的熔合深度。

7.5 焊接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求注意方向，并在管件和管道的直線方向上用輔助標(biāo)記標(biāo)記其位置；

7.6 連接時(shí)，將管端不旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入至標(biāo)記深度。 同時(shí)將管件推到加熱頭上，不旋轉(zhuǎn)，直至達(dá)到規(guī)定標(biāo)記。 加熱時(shí)間應(yīng)符合上表要求（也可由熱熔工具制造廠指定）；

7.7 加熱時(shí)間到達(dá)后，立即將管材和管件同時(shí)從加熱套和加熱頭中取出，并快速均勻地插入不旋轉(zhuǎn)直線至標(biāo)記深度，使接頭處形成均勻的法蘭;

7.8 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，新焊接頭仍可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

8.

銅管連接

銅管用于建筑供水系統(tǒng)。 連接方式主要有兩種：卡套式和焊接式。

(1)卡套式連接，操作方便、簡單。 選擇正確的配件可以使連接緊密、防止泄漏、承受足夠的壓力。

卡套連接有兩種類型：不可操作連接器類型 A 和可操作連接器類型 B：

A型管件連接：安裝過程包括選擇符合管道規(guī)格的套管、將管道切割至正確的長度、去除所有毛刺以及檢查管道端部的清潔度以及是否有深劃痕或其他缺陷。 如果管端是橢圓形的，請(qǐng)使用合適的工具將其弄圓，然后將管插入套管中，直至到達(dá)固定環(huán)。 用手和扳手?jǐn)Q緊螺母，直到壓縮環(huán)夾緊管道。 此時(shí)，無法用手移動(dòng)套筒。 管子上的螺母已轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)在使用兩個(gè)扳手將螺母再擰緊 1/3 至 2/3 圈。 這會(huì)導(dǎo)致壓縮環(huán)咬入管子并使管子輕微變形。

可操作接頭B型：該接頭可同時(shí)夾緊管道的內(nèi)表面和外表面，使接頭既能支撐銅管，又能夾緊銅管。

連接方法包括確認(rèn)所用管道和套管的規(guī)格正確，然后用細(xì)齒鋸將管道切割至所需長度，清理內(nèi)外毛刺，將壓緊螺母和壓緊環(huán)插入管內(nèi)。管端，并緊固相應(yīng)的膨脹節(jié)。 用口工具或沖頭敲入管端，擴(kuò)大管口，然后將三維管正確放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。 先用手?jǐn)Q緊，然后用扳手?jǐn)Q緊一周左右，即可形成堅(jiān)固、緊密的接頭。

(2)焊接方法主要有軟焊和釬焊兩種。

兩者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同、焊劑不同、應(yīng)用部位不同。 焊接方法需要有專業(yè)資格的人員來操作。

9.

溝槽連接

9.1 使用鋼管切割機(jī)將鋼管切割至所需長度。 切口應(yīng)光滑。 切口上如有毛刺應(yīng)用磨床修平，使端面平整光滑；

9.2 使用專用滾槽機(jī)進(jìn)行坡口。 將待開槽的鋼管設(shè)置在滾壓開槽機(jī)和滾壓開槽機(jī)尾座上。 用水平儀調(diào)整滾壓開槽機(jī)尾座、滾壓開槽機(jī)與鋼管板的水平位置。 將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面對(duì)齊。 相互靠近，即鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板成900°夾角； 溝槽應(yīng)連續(xù)壓制；

9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂上潤滑劑，套在一個(gè)管段的端部，套在另一被連接的管段上，將橡膠密封圈移至連接段的中心；

9.4 將卡箍置于橡膠圈外側(cè)，并將邊緣卡入凹槽；

9.5 將帶有變形塊的螺栓插入螺栓孔并擰緊螺母。

10.

柔性排水鑄鐵管連接

A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

W型不銹鋼卡箍內(nèi)襯橡膠圈連接

11.

薄壁不銹鋼管

11.1 卡箍連接

擠壓連接的一種。 借助專用快速液壓鉗工具，利用外力使不銹鋼壓縮環(huán)變形，使其與鋼管緊密連接； 然后套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（以上橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時(shí)已整體組裝）與管件連接。 適用于DN15、DN20。

11.2 凸出連接

用專用脹管器將薄壁不銹鋼管脹成山形法蘭，在法蘭一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。 適用于DN25~DN50。

11.3 橡膠密封圈

根據(jù)輸送介質(zhì)的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料制成的密封圈作為薄壁不銹鋼管道與管件連接的密封圈。

11.4 氬弧焊連接（對(duì)焊）連接DN（15-100）

兩根管道（或管道與管件）采用T1G環(huán)縫焊接。