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介紹

小7多次介紹過化工廠車間的布局。 至于比較典型的設(shè)備：反應(yīng)器、塔器、換熱器、臥式容器、泵、壓縮機(jī)的布置，大家都比較關(guān)心。 今天小7不僅介紹了車間的整體布局，還介紹了加熱爐、罐區(qū)、火炬和煙囪的布局設(shè)計(jì)。

列出設(shè)計(jì)的主要任務(wù)

廠房的樓面、立面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部要求、生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表設(shè)施等按生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行空間組合和布置，使布局不僅滿足生產(chǎn)工藝、操作的要求。 、維護(hù)、安裝等，而且還經(jīng)濟(jì)實(shí)用，占用空間少，整潔美觀。

車間布局設(shè)計(jì)

?車間布局包括哪些內(nèi)容？

1、車間布局設(shè)計(jì)（車間各工段及車間場(chǎng)地內(nèi)各設(shè)施的布局）

2、車間設(shè)備布局設(shè)計(jì)（生產(chǎn)設(shè)備及電氣儀表設(shè)施布局）

?車間布局設(shè)計(jì)依據(jù)

1、廠區(qū)總體布局

2、掌握本車間與其他生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、生活設(shè)施的關(guān)系，以及本車間與車間內(nèi)外的公路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關(guān)系；并了解相關(guān)防火、防雷、防爆、防毒衛(wèi)生等國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范

3、熟悉本車間的生產(chǎn)流程，繪制過管道、儀表流程圖； 熟悉相關(guān)物理數(shù)據(jù)、原材料、主副產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸方法及特殊要求

4、熟悉車間內(nèi)各種設(shè)備、設(shè)備的特點(diǎn)和要求以及今后安裝、維護(hù)和運(yùn)行所需的空間和位置。例如，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行條件和工藝要求，決定設(shè)備是否是否應(yīng)露天布置、是否需要維護(hù)場(chǎng)所、是否應(yīng)經(jīng)常更換等。

5、了解車間工藝相關(guān)的配電、控制儀表等專業(yè)的要求，以及辦公、生活設(shè)施

6、有車間設(shè)備清單和車間產(chǎn)能清單

?車間布局設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、廠房總體布局設(shè)計(jì)

車間組成：生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施、生活行政設(shè)施等。

2、車間設(shè)備布局設(shè)計(jì)

3、繪制車間布局圖

?車間布局設(shè)計(jì)原則

1、車間布局設(shè)計(jì)必須適應(yīng)總體規(guī)劃的布局要求，并與其他車間、公共系統(tǒng)、交通系統(tǒng)形成有機(jī)整體。

2、最大程度滿足包括設(shè)備維護(hù)在內(nèi)的工藝生產(chǎn)要求

3、經(jīng)濟(jì)效益好； 有效利用車間建筑面積和土地； 為車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)創(chuàng)造條件

4、便于生產(chǎn)管理、安裝、操作和維護(hù)

5、既要符合相關(guān)布局規(guī)范和國家有關(guān)規(guī)定，妥善處理防火、防爆、防毒、防腐等問題，保證生產(chǎn)安全，又要符合建筑規(guī)范和要求。錯(cuò)開人員和貨物的流動(dòng)

6、考慮發(fā)展車間、擴(kuò)建廠房

7、考慮區(qū)域氣象、地質(zhì)、水文等條件

?車間布局設(shè)計(jì)的方法和步驟

1. 準(zhǔn)備資料

2、確定各工段的布局

3、確定廠房布局和設(shè)備布置方案

4.繪制車間布局草圖

5、繪制車間設(shè)備布置圖

?車間、廠房總體布局設(shè)計(jì)

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點(diǎn)、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形及地址條件，可采用以下兩種布局方式：

1、集中布局

2、分散安排

注意：盡量采用露天布局

（省級(jí)基礎(chǔ)設(shè)施投資、加快基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)度、降低防火防爆等級(jí)、安全、易改擴(kuò)建等）

?車間整體平面設(shè)計(jì)

1、直管廊長布置

2.L型、T型管廊布置

工廠平面圖

?化工廠建筑平面選擇原則

在滿足生產(chǎn)工藝要求的同時(shí)，力求盡可能簡(jiǎn)潔，力求美化，同時(shí)符合建筑規(guī)范的要求。

?化工廠平面圖

一般有矩形、L形、T形、П形等。

?廠房柱網(wǎng)布置

柱網(wǎng)概念

柱子的縱向和橫向定位軸垂直相交，在平面上排列所得的線網(wǎng)絡(luò)。

柱間距

生產(chǎn)類別為A類、B類生產(chǎn)，宜采用框架結(jié)構(gòu)。 柱間距一般為6m，也可采用7.5m。

C、D、E類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，間距可為4m、5m或6m。

對(duì)于框架結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)不宜采用多柱間距。

?廠房寬度

一般單層廠房寬度不宜超過30m，多層廠房寬度不宜超過24m。 廠房常用寬度有9m、12m、14.4m\15m、18m、24m。 廠房內(nèi)柱子的布置，既要便于設(shè)備布置和工人操作，又要便于運(yùn)輸。

布置車間時(shí)，應(yīng)考慮工廠的安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個(gè)。 如果車間面積較小，生產(chǎn)人數(shù)較少，可設(shè)置車間門向外開的。

?廠房立面布局

化工廠建筑的高度主要根據(jù)工藝設(shè)備的布置要求來確定。 每層高度取決于設(shè)備高度、安裝位置、維護(hù)要求及安全衛(wèi)生條件。 一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高一般為5m或6m，最小不得低于4.5m。

有爆炸危險(xiǎn)的車間宜為單層，廠房內(nèi)宜設(shè)置多層操作臺(tái)，以滿足工藝設(shè)備水平差異的要求。 如果必須設(shè)在多層廠房內(nèi)，則應(yīng)放置在廠房的頂層。

?工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、工廠設(shè)計(jì)首先應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，符合生產(chǎn)工藝的順序； 路線最短、占地面積最少、投資最低。

2、廠房設(shè)計(jì)時(shí)，壓縮機(jī)、大型離心機(jī)等重型設(shè)備或振動(dòng)設(shè)備應(yīng)盡量布置在底層。 如果必須放置在樓上，則應(yīng)放置在橫梁上。

3、操作平臺(tái)應(yīng)盡量統(tǒng)一設(shè)計(jì)，防止平臺(tái)較多、廠房結(jié)構(gòu)過多、占用面積過多時(shí)，平臺(tái)立柱雜亂、復(fù)雜。

4、廠區(qū)出入口、通道、樓梯應(yīng)布置好。 門的寬度應(yīng)比最大設(shè)備寬0.2米以上。 當(dāng)設(shè)備過高或過寬時(shí)，必要時(shí)可與土木工程專業(yè)人士協(xié)商預(yù)留安裝孔位。 運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出廠區(qū)時(shí)，廠門必須比滿載運(yùn)輸設(shè)備寬0.5米、高0.4米。

5、注意安全。 一般層高不應(yīng)低于3.2米，樓層和平臺(tái)必須有安全出口。

?車間設(shè)備布局設(shè)計(jì)

生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備布置的要求（流程順暢、連續(xù)正常生產(chǎn)）：

布置設(shè)備時(shí)，必須滿足工藝順序，并保證水平和垂直方向的連續(xù)性；

多套同一設(shè)備或同一類型的設(shè)備或具有相似操作性能的相關(guān)設(shè)備應(yīng)盡可能布置在一起；

設(shè)備布置時(shí)，除了考慮設(shè)備本身占用的位置外，還必須有足夠的操作、存取和維護(hù)的空間；

考慮相同或相似設(shè)備互換使用的可能性；

設(shè)備之間的管道應(yīng)盡可能縮短；

車間內(nèi)應(yīng)有堆放原材料、成品及包裝材料的空間；

傳輸設(shè)備必須有安裝安全保護(hù)裝置的場(chǎng)所；

需要考慮材料特性對(duì)防火、防爆、防毒、噪聲控制的要求；

根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要和可能性，預(yù)留適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展空間。

器件間距

?因運(yùn)行條件對(duì)設(shè)備布置的要求

設(shè)備布置應(yīng)為操作人員創(chuàng)造良好的操作條件

1、運(yùn)維渠道；

2、合理的設(shè)備間距和凈空；

3、必要的平臺(tái)、樓梯和安全通道；

4、盡可能減少對(duì)操作人員的污染和噪音；

5、控制室應(yīng)位于主要操作區(qū)附近。

?設(shè)備安裝、維護(hù)的設(shè)備布置要求

根據(jù)設(shè)備的尺寸和結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、維護(hù)和拆卸所需的空間和面積；

考慮到設(shè)備能順利進(jìn)出車間，門寬應(yīng)比最大設(shè)備寬0.5m；

對(duì)于穿過樓層的設(shè)備，樓層必須設(shè)有吊裝孔；

必須考慮設(shè)備維護(hù)和拆裝運(yùn)輸材料所需的起重運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸場(chǎng)地和預(yù)裝掛鉤。

?廠房設(shè)備布置要求

任何體積大的設(shè)備或運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)放置在廠房的底層；

對(duì)于振動(dòng)劇烈的設(shè)備，操作平臺(tái)和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱子或墻壁連接；

布置設(shè)備時(shí)，避開建筑物的柱子、主梁；

廠內(nèi)操作臺(tái)必須考慮統(tǒng)一，防止柱子重復(fù)；

設(shè)備不應(yīng)放置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處；

設(shè)備盡量避免放在窗前，影響采光；

設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)輸路線、安裝和維護(hù)方法，確定安裝孔、掛鉤和設(shè)備間距等。

常用設(shè)備布置原則

由于反應(yīng)器、塔和立式容器、換熱器、臥式容器、泵、壓縮機(jī)的布置已經(jīng)介紹過多次，這里不再重復(fù)。 今天我們主要介紹加熱爐、罐區(qū)、火炬和煙囪的布局和設(shè)計(jì)。

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加熱爐

?布局原則

加熱爐應(yīng)集中布置在裝置的一端或一側(cè)，位于全年頻率最低的風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，以避免裝置可能泄漏的可燃?xì)怏w或蒸汽被引爆而造成事故。通過加熱爐的明火；

加熱爐周圍需要有消防設(shè)施和一定的消防空間，保證發(fā)生火災(zāi)時(shí)能夠疏散消防作業(yè)和人員；

加熱爐必須有適當(dāng)?shù)姆辣胧?，如防爆門。 防爆門必須避開平臺(tái)、操作區(qū)域等設(shè)備，以確保人身安全；

加熱爐與建筑物、罐區(qū)（儲(chǔ)罐）及各種生產(chǎn)單元或設(shè)備的防火距離應(yīng)符合《建筑消防設(shè)計(jì)規(guī)范》和《石油化工企業(yè)消防設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。 ”;

對(duì)于裝有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜布置在加熱爐頂部或相鄰的框架上；

當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備時(shí)，輔助設(shè)備的布置不應(yīng)妨礙其本身和加熱爐的維護(hù)；

明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于22.5m。 設(shè)備間設(shè)置非燃料材料實(shí)心墻時(shí)，可縮短距離，但不得小于15m。 實(shí)體墻的高度不應(yīng)小于3m，距加熱爐的距離不應(yīng)大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w逸入爐體內(nèi)。

?布局要求

加熱爐外壁至道路邊緣最小凈距為3m；

箱式加熱爐的一側(cè)必須有抽出爐管的空間。 所需的空地長度通常為管子長度加2m；

加熱爐火孔（門）距操作平臺(tái)的高度一般為1.2m～1.4m，最大為1.5m；

加熱爐底部的安裝高度應(yīng)考慮底部燃燒器的管道和維護(hù)所需的間隙，一般為2.1m至2.2m，最小為2m；

兩臺(tái)立式加熱爐外壁之間的最小距離通常為3m，但必須檢查平臺(tái)與爐基礎(chǔ)之間的距離，以免碰撞；

多臺(tái)加熱爐宜成排布置，可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)，共用煙囪；

為了檢修和更換爐管，加熱爐管側(cè)面應(yīng)有供移動(dòng)式起重機(jī)使用的通道；

加熱爐周圍12米以內(nèi)的所有地下排水溝、井、管溝必須密封，防止可燃?xì)怏w在溝渠內(nèi)積聚引起火災(zāi)；

加熱爐平臺(tái)最小寬度為750mm，保證火孔（門）前有足夠的通道；

滅火蒸汽主管分為鋼瓶和燃油截止閥，宜位于距加熱爐15m的安全區(qū)域。

? 布局示例

▲加熱爐作為再沸器的布置（立面）

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罐區(qū)

?布局原則

甲、乙、丙級(jí)液體儲(chǔ)罐（或氣體儲(chǔ)罐）與建筑物、道路、鐵路、泵房、裝卸起重機(jī)、儲(chǔ)罐的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)消防規(guī)范》；

全廠集中的甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸站、儲(chǔ)氣罐宜位于廠區(qū)邊緣，并位于年最小風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。明火或火花發(fā)射位置的頻率。 其裝卸站還應(yīng)靠近鐵路或公路；

A、B、C類液體儲(chǔ)罐宜露天布置；

按照防爆法規(guī)要求，易燃液體儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有靜電接地和防雷設(shè)施。 除非采取防止泄漏的易燃液體溢出的措施，易燃液體儲(chǔ)罐區(qū)域不應(yīng)布置在高于工藝設(shè)備或人員聚集場(chǎng)所的臺(tái)階上；

?布局要求

A、B、C級(jí)液體儲(chǔ)罐應(yīng)根據(jù)物料類別和儲(chǔ)存容量分組布置。 除潤滑油儲(chǔ)罐及其他單罐容積小于單罐容積的丙、乙類儲(chǔ)罐外，一組儲(chǔ)罐不應(yīng)超過兩排。

▲劇毒罐區(qū)布局（平面圖）

▲攪拌罐區(qū)布局

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火炬、煙囪

?火炬布局要求

火炬前應(yīng)安裝分離罐，防止排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體；

火炬的高度應(yīng)使火焰的輻射熱不影響人員和設(shè)備的安全；

火炬應(yīng)有可靠的點(diǎn)火設(shè)施，并布置在便于操作的地方（操作平臺(tái)或地面）；

分液罐、水封罐等應(yīng)靠近炬管布置，并在炬管適當(dāng)位置設(shè)置操作維護(hù)平臺(tái)。

?煙囪布置要求

對(duì)于不同介質(zhì)的排放，除滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的《現(xiàn)有污染源大氣污染物排放限值》規(guī)定外，排氣管高度還應(yīng)高出范圍內(nèi)周圍建筑物5m以上。半徑200m。 達(dá)不到本要求要求的排氣管應(yīng)嚴(yán)格遵守其高度對(duì)應(yīng)的所列排放率標(biāo)準(zhǔn)值的50%；

排放相同污染物的兩根排氣管（無論是否由同一生產(chǎn)工藝產(chǎn)生）之間的距離小于其幾何高度之和的，應(yīng)合并為一根等效排氣管；

新污染源的排氣管一般不應(yīng)低于15m。 新污染源排氣管道必須低于15m的，應(yīng)符合《大氣污染地區(qū)綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》7.3條的規(guī)定；

工業(yè)生產(chǎn)廢氣如確實(shí)需要燃燒排放，其煙霧黑度不得超過林格曼1級(jí)。

? 布局示例

▲火炬布置

▲甲醇裝置火炬布局（立面）

▲獨(dú)立廢氣排放煙囪（立面）布置

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