消防管道支吊架安裝

1）管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管夾或吊架。 位置應(yīng)準(zhǔn)確并埋入齊平。 管夾應(yīng)與管道緊密接觸，但不得損壞管道表面。

2）使用金屬管夾、支架或吊架時，與管道接觸的部位應(yīng)加蓋塑料或橡膠墊。

金屬管件與聚丙烯管的連接處，管夾應(yīng)位于金屬管件的一側(cè)，并采取技術(shù)措施防止接口松動。

3）外露管道支吊架采取防膨脹措施時，應(yīng)按定點要求施工； 各配水點、管道受力點、穿墻支管節(jié)點應(yīng)采取可靠的固定措施。

4）支吊架管夾的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管徑確定。 當(dāng)公稱外徑為De63以下時，管夾最小寬度為16mm； 當(dāng)公稱外徑為De90時，管夾的最小寬度為20mm； 當(dāng)公稱外徑為De110時，管夾的最小寬度為22mm。

①②③三角支吊架使用正確，布置在彎頭處，閥門位置準(zhǔn)確。

④ 拐角處應(yīng)增設(shè)支撐、吊架。

⑤⑥⑦油漆分色漂亮。 消防管用紅色，污水管用黑色，支架和吊架用灰色。 它們不會相互污染，但應(yīng)添加管道的顏色標(biāo)記。

①噴水滅火系統(tǒng)增設(shè)100mm寬的黃色色環(huán)，以便于與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。 ②③④ 在管道轉(zhuǎn)彎處、三通處安裝支吊架，位置準(zhǔn)確、合理。

水壓試驗

1）直埋于樓面和墻內(nèi)的管道，在澆注密封前必須進行水壓試驗。 試壓合格后方可繼續(xù)施工。

2）對于熱熔連接的管道，必須在管道連接后24小時進行水壓試驗。

3）水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水壓試驗應(yīng)分段進行，試驗管段總長度不應(yīng)超過500m；

②試驗前應(yīng)固定好管道，接頭應(yīng)外露，不得連接配水設(shè)備；

③壓力表安裝在試驗管段最低點，壓力精度0.01MPa；

④從管段最低點向管道內(nèi)緩慢注水，充分排除管道內(nèi)空氣，并進行水密性試驗；

⑤ 緩慢增加管道壓力。 升壓應(yīng)手動完成，升壓時間不應(yīng)少于10分鐘；

⑥升壓至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，壓降不得超過0.06MPa；

⑦ 在1~1.5倍工作壓力條件下，穩(wěn)壓2小時后壓降超過0.03MPa；

⑧試驗時，各連接處不應(yīng)有滲漏；

⑨ 允許在30分鐘內(nèi)補壓兩次，以升至規(guī)定的試驗壓力。

⑩水壓試驗合格后，將管端與配水件連接，按管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水，同時分批打開配水件，保證各水路出水順暢分發(fā)點。

鍍鋅鋼管的安裝

(1)鍍鋅鋼管螺紋連接

1）DN100以下的消防系統(tǒng)管道宜采用鍍鋅鋼管，并采用螺紋連接。 安裝管道時，螺紋應(yīng)光滑、完整、無斷頭。 線填充應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶或白漆麻絲。 管道應(yīng)一次性安裝嚴密。 螺紋外露部分應(yīng)涂防銹漆加以保護。 請勿進入管道。

2）管螺紋連接采用電動攻絲機加工。 螺紋加工必須筆直、清晰、完整、光滑。 不得有毛刺或斷線。 漏絲總長度不得超過螺紋長度的10%。點擊此處免費下載施工技術(shù)資料

3）連接螺紋時，采用白色厚漆麻絲或生料帶作為填充物。 擰緊一次，不要再擰緊。 擰緊后留2至3圈螺紋。

4) 管道連接后，將螺紋上擠出的填料清理干凈。 填料不得擠入管腔，以免堵塞管道。 同時對外露螺紋進行防腐處理。

(2)機械溝槽剛性接口管道的安裝： 1)安裝前的準(zhǔn)備工作

①施工前應(yīng)熟悉施工工期圖紙、相關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)、各類管道安裝的施工方法和技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細施工方案，指導(dǎo)施工； 建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各工序的質(zhì)量，從而確保管道工程的施工符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求；

②管子切割：鍍鋅鋼管宜用砂輪切割機切割。 管材斷口應(yīng)光滑、無毛刺等缺陷，并用角砂打磨光滑，除去氧化物。

③管道預(yù)制前，需要檢查管口的平整度，平整度必須符合規(guī)范要求。

④ 管道穿過墻壁或地板時應(yīng)加套管，管道與套管之間的間隙應(yīng)用柔性不燃材料填充。

2）安裝過程

①施工順序：管道檢驗合格后，先進行管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道預(yù)制加工單線圖進行管道切割、坡口預(yù)制； 同時根據(jù)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向進行管道預(yù)制。 支撐（吊）架預(yù)制、加工、安裝； 加工預(yù)制的管道經(jīng)檢驗合格后，即可投入管道安裝。

②管材開槽加工：采用電動機械開槽機加工。 預(yù)制管道開槽時，應(yīng)根據(jù)管道直徑配置（調(diào)整）相應(yīng)的開槽模具。 同時應(yīng)調(diào)整管材滾動支架的高度，以保持加工。 管材應(yīng)水平并與機電壓槽機中心對齊，保證管材加工時轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，保證坡口加工質(zhì)量；

③管端檢查：管材坡口壓制后，應(yīng)嚴格檢查坡口加工的深度和寬度是否符合要求。 管端及溝槽外側(cè)不得有劃傷、凸起、滾瓜痕等缺陷，以保證管材的密封性能提高； 同時，管道內(nèi)壁的溝槽擠壓加工部位應(yīng)涂防銹漆進行保護；

④管道裝配及卡箍襯里檢查和潤滑：管道裝配安裝前，所用卡箍襯里的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求； 卡箍襯里安裝時，應(yīng)在法蘭和墊片外側(cè)涂上一層薄薄的潤滑劑，然后將墊片放在管道的一側(cè)，以保證墊片不凸出管端。 另一側(cè)的管道就位后，將墊圈安裝到位。 它不應(yīng)延伸到任一插槽中。

⑤管道卡箍外殼的安裝：管道、管件組裝安裝前還應(yīng)檢查所用卡箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求； 安裝卡箍殼時，應(yīng)先拆下卡箍殼一端的一個螺栓，然后將其套在管道上墊片的外側(cè)，移動卡箍殼，使卡箍殼的兩筋與管子上的墊片相對應(yīng)。槽，然后插入螺栓進行定位。 檢查管道安裝的同心度或管道的三個尺寸。 只有當(dāng)管道、彎頭、閥門的安裝和開啟方向符合設(shè)計和施工圖的要求時，才能依次均勻地擰緊兩側(cè)的螺栓，以保證管道的卡箍外殼兩肋均勻一致。并與管槽緊密接觸，從而保證其管夾接口的密封性、剛度和強度滿足設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；

⑥管夾式“機械三通”安裝：管道安裝到位后，按施工圖設(shè)定的坐標(biāo)位置在現(xiàn)場定位，使用專用配套電動機械鉆床進行鉆孔（選擇專用配套鉆機）鉆頭），其孔徑應(yīng)略大于“機械三通”的“導(dǎo)向器”安裝環(huán)：安裝“機械三通”時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格和尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 安裝“導(dǎo)向器”和安裝環(huán)時，應(yīng)確保其與開口對齊。 安裝定位后，應(yīng)均勻擰緊兩側(cè)螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機械三通”接口的密封性、剛度和強度。

⑦管道加工預(yù)制：管道加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場測繪后繪制的施工材料和單線圖進行預(yù)制； 嚴格控制加工和預(yù)制質(zhì)量，對加工好的管道不定期進行預(yù)制。 對管道進行抽樣檢查和試壓檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和調(diào)整，確保管道預(yù)制、加工、安裝質(zhì)量受控；

⑧管道、閥門與設(shè)備之間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜先用短管進行法蘭連接，定位焊接成型，鍍鋅后安裝到位，再與系統(tǒng)管道連接。

(2)管道安裝

1）將卡箍放在承口下端，松開螺栓，將卡箍放下，固定橡膠圈，然后將橡膠圈上部向下翻。 安裝時應(yīng)兩人上下配合，一人在樓上。 在管孔內(nèi)套上繩頭，由另一個人將預(yù)制立管上半部分緊固，拉起和放下支架將立管下部插入下部橡膠圈中，將橡膠圈轉(zhuǎn)回，套上夾子，并擰緊螺栓。

2) 擰緊螺栓時，確保橡膠圈受力均勻。 同時擰緊兩個螺栓。 一次不要將它們擰得太緊。 將它們一一擰緊。

3）管道安裝的裸露開口應(yīng)在管口處封堵，防止雜物進入堵塞管道。

4）雨水管道檢查口間距應(yīng)符合規(guī)范。

安裝工程關(guān)鍵部分

1、管道應(yīng)水平、垂直安裝，彎頭應(yīng)轉(zhuǎn)彎安裝，轉(zhuǎn)彎半徑相同。

2、管道支吊架應(yīng)采用同一形式，吊桿超出螺母的長度不應(yīng)大于吊桿的1/2d。 吊架預(yù)制時應(yīng)與管道垂直，不得歪斜。

3、消火栓、噴水管道涂成紅色，并清楚標(biāo)明管道類型和水流方向。

4、各房間噴頭應(yīng)與吊頂結(jié)合并設(shè)置在板內(nèi)。 與吊燈、通風(fēng)口和煙霧探測器對齊。 具體布置圖見吊頂平面圖。

5、浴室內(nèi)衛(wèi)生潔具、管道、檢查口、延時閥、地漏的安裝應(yīng)與地磚、墻磚結(jié)合，并應(yīng)與墻磚、地磚居中或留縫。 具體布局圖請參見墻壁和地板規(guī)劃。

6、管道穿過墻壁、地板時應(yīng)安裝套管。 安裝在樓板上的套管頂部應(yīng)高出裝飾地板20mm。

7、安裝在浴室、廚房的外殼頂部應(yīng)高出裝飾地板50mm，底部應(yīng)與地面平齊。

8. 將套筒安裝在墻壁上，末端與飾面齊平。 套管與穿過樓板的管道之間的間隙應(yīng)填充阻燃致密材料和防水油膏，端面應(yīng)光滑。 墻套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃致密材料填充，端面應(yīng)光滑。 管道接口不應(yīng)位于套管內(nèi)。 墻套管兩端應(yīng)用塑料圈密封。 塑料環(huán)與管壁應(yīng)緊密結(jié)合，不得有任何間隙。

（一）地下室布局

地下室的布局是一個比較重要的部分。 通常有較大的區(qū)域，例如車庫和通道。 一般沒有吊頂，安裝的管道和端頭直接暴露在表面。 管道末端往往有很多設(shè)備，包括通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通訊廣播系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。此外，地下室結(jié)構(gòu)形式多樣：如條狀、弧形、多邊形等。在工程驗收時，地下室是必經(jīng)之地，其布局成為地下室規(guī)劃的重點，必須根據(jù)地下室的結(jié)構(gòu)進行有效的有序布置。什么樣的工作。 一般考慮的順序是：風(fēng)（空調(diào)風(fēng)道、排煙風(fēng)道）、水（給排水、消防、空調(diào)水）、電（強電、弱電）。 在許多可以考慮支架聯(lián)合安裝的地方，考慮到規(guī)范中規(guī)定的一些間距要求后，可以采用支吊架組合的方式。 組合支吊架的設(shè)計應(yīng)考慮荷載計算，以免影響安全。

另外，油漆、保溫層、防火涂料和涂料的顏色必須適當(dāng)搭配，各種管道標(biāo)志的配置對整體觀感起著很大的作用。 因此，我們需要系統(tǒng)地思考，而不是一意孤行。

(2) 各種功能用房

各種機房，如空調(diào)、水泵房、鍋爐房、配電房、智能控制室等，是最能體現(xiàn)技術(shù)水平的部分。 各種管道和設(shè)備的布置是否合理有序，直接影響設(shè)備的運行、設(shè)備的正常功能、安裝技術(shù)水平和視覺效果。 另外，還需與土建結(jié)構(gòu)、裝飾等配合規(guī)劃，保證各種支吊架設(shè)置的安全、合理，工藝管道走向的美觀、合理。 切勿為了美觀而影響功能。 需要考慮設(shè)備標(biāo)高、方位與管道布置的協(xié)調(diào)，既滿足功能要求，又滿足美觀要求。 兩者都要考慮，不要忽視其中之一。 各種油漆、保溫層、涂料的顏色以及各種管道設(shè)備的顏色和標(biāo)識無疑會對視覺效果產(chǎn)生很大的影響。 規(guī)劃時還必須注意施工技術(shù)資料的免費下載。

(3)電纜井及管井

各層電纜井、管井是抽查時的重點檢查對象。 除了土建施工要按規(guī)定進行外，安裝工程的布局和施工也很重要。 橋梁、電纜、配電箱、母線、燈具、管道、閥門必須布置整齊有序，施工前應(yīng)做好規(guī)劃。 根據(jù)各井道空間的大小，合理布置并形成施工圖。 各層安裝工藝統(tǒng)一，確保安全可靠、工藝完美、外形美觀。

(4) 天花板

吊頂以上管道端部必須根據(jù)地下室布局要求整齊有序，并合理設(shè)置支架。 終端電器與吊頂裝飾的協(xié)調(diào)是一個非常關(guān)鍵的過程。 安裝管道時應(yīng)考慮燈具、噴頭、煙溫傳感器、揚聲器、攝像頭等電器出來的地方，以便制作吊頂時能居中對齊，而不損壞吊頂龍骨。 有些燈具還需要增加吊點，以確保安全可靠。

消防工程實施

設(shè)備安裝要點及實施目標(biāo)

1、設(shè)備布局合理、美觀，各類設(shè)備的功能和狀態(tài)標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。

2、設(shè)備安裝規(guī)范，固定牢固，運行平穩(wěn)。

3、設(shè)備運行正常，無漏水、滲漏現(xiàn)象。

4、傳動設(shè)備振動、噪聲不超標(biāo)； 沒有任何隱患。

5、降噪措施齊全，安裝標(biāo)準(zhǔn)化。

6、減振設(shè)備穩(wěn)定可靠，接管、補償滿足工藝要求。

7、與設(shè)備連接的管道坡度正確，柔性接頭和支架安裝位置正確，不對設(shè)備造成附加載荷； 機殼接地，非金屬軟接頭接地橋接。

8、設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵安裝符合規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)根部進行細節(jié)處理，并設(shè)有排水措施。

9、應(yīng)使用非金屬墊片將不銹鋼、鋁設(shè)備與碳鋼底座隔離，防止碳鋼底座腐蝕。

設(shè)備管道排列整齊清晰，保溫管道美觀。設(shè)備安裝要點及實施目標(biāo)

1）給水、排水、供熱工程：

(1)供暖、消防、生活供水管件連接后，仍可將外露接口處的外露亞麻根清理干凈，外露螺紋可進行防腐處理。 但吊頂內(nèi)安裝的管道連接后，既沒有去除外露的亞麻籽油，也沒有對外露的螺紋進行防腐處理。

(2)自動噴水滅火系統(tǒng)管道倒管現(xiàn)象普遍存在，尤其是配水管道的配水支管。 管道坡度應(yīng)向排水裝置或輔助排水管傾斜，并注意按規(guī)范安裝防搖吊架。 （參見《-2001（2005年修訂）-自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》；《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》-2005）。 由于管道倒置，管道內(nèi)的水無法排出。 清洗或更換噴嘴時，很容易造成污染。 極少數(shù)供暖回水管還倒置，影響供暖效果。

（3）穿墻（樓）的采暖、消防、燃氣管道和硬質(zhì)聚氯乙烯管道應(yīng)按規(guī)定加裝套管。 項目評審過程中，這方面的缺陷和不足比較常見：雖然增加了一些套管，但它們穿過地板，與地板表面齊平或嵌入地板中，有的穿過墻壁，長了20-50mm比飾面差，有的沒有套管或預(yù)埋套管位置錯位。 它們只是用水泥環(huán)（地板）和塑料環(huán)（墻壁）保護（粘合），以使其不被其他人看到。 它們表面上看起來很好，但當(dāng)它們被移除時，它們的缺陷就會暴露出來。 有的套管只比管子大一號，有的則大三到五號。 有些使用任何現(xiàn)成的管道材料。 套管和管道之間的一些間隙是用泡沫或亞麻籽堵住的，而不是非常標(biāo)準(zhǔn)的阻燃劑。 填寫所有材料。 如果套管的設(shè)置沒有設(shè)計要求，一般規(guī)定是：套管安裝要牢固，不能松動，比管道大兩個尺寸，與管道的間隙要均勻。 安裝在樓板上的套管頂部應(yīng)距地面20mm。 用水量較大的場所（如浴室）應(yīng)距地面50mm，底面應(yīng)與地面齊平。 安裝在墻上的套管兩端應(yīng)與飾面齊平，使其美觀、整潔。

(4)消防水泵吸水管閥門采用蝶閥； 消防水泵和消防水池是兩個獨立的基礎(chǔ)，管道連接時不加柔性連接管。 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》-2001年（2005年修訂）-《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》第4.2.4.1條規(guī)定：吸水管上的控制閥口徑“不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑?！? “要用蝶閥”是因為水泵開始運轉(zhuǎn)時，管道內(nèi)水頭沖擊大，蝶閥會因水阻大、振動等因素而自行關(guān)閉或關(guān)閉。 因此不能用于吸水管。 第4.2.4.2條規(guī)定：“消防泵和消防水池位于兩個獨立基礎(chǔ)上且相互剛性連接時，吸水管宜增設(shè)柔性連接管?！?這是由于不均勻沉降，可能導(dǎo)致消防泵吸水管承受內(nèi)應(yīng)力。 最終施加在水泵上的應(yīng)力會導(dǎo)致消防泵損壞。 消防水泵安裝及轉(zhuǎn)彎時，采用壓脫彎頭進行焊接連接，使管道與彎頭的直徑不一致。 配管時應(yīng)特別注意這一問題。

(5)氣體滅火系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)的管道安裝一般采用小公稱直徑的管件。 對于較大的管徑，如DN65、DN73、DN89及以上，采用焊接，但焊接后僅外表面進行了防腐處理，很容易造成噴嘴堵塞。 《-97》規(guī)范第3.6.1條規(guī)定：“無縫鋼管采用法蘭連接時，焊接后應(yīng)內(nèi)外鍍鋅?！? “鍍鋅無縫鋼管不宜采用焊接，當(dāng)選擇閥等個別連接件需要采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對焊接損壞的鍍鋅層進行防腐處理?！? 《-2001（2005年修訂）-自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》第5.1.3條規(guī)定：“管網(wǎng)安裝中，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于等于100mm；當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時，可采用焊接或法蘭連接。 并進行防腐處理，但焊接連接處應(yīng)二次鍍鋅。 《-2002》規(guī)范第4.1.3條明確規(guī)定：管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋、螺紋連接。 鍍鋅層表面以及運行過程中損壞的外露螺紋部分應(yīng)進行防腐處理……在魯班獎項目評審過程中，很多項目都存在這方面的不足，不僅僅采用焊接連接。

（6）供暖管道、消防管道（吊頂內(nèi)）防腐保溫問題：油漆厚度不均勻，部分工程在申報魯班獎改造工程時重新粉刷，油漆流淌、結(jié)節(jié)等缺陷。水平管道的下部，管道保溫層表面凹凸不平，圓弧不均勻，表面厚度不均勻等，影響美觀。 有些應(yīng)該標(biāo)有色環(huán)，但沒有。 例如：自動噴水滅火系統(tǒng)的配水干管和配水管規(guī)范要求有紅色或紅環(huán)標(biāo)記。

(7)消防箱進水管孔與管道安裝位置不符。 采用氧焊切割、擴大消防箱進水管口，損壞消防箱產(chǎn)品。 燃氣管道安裝水平、垂直不平整，無坡度。 室內(nèi)垂直管道、水平管道距離墻壁、電器開關(guān)、插座等太近，有的甚至將一半管道安裝在墻內(nèi)，不符合《CJJ12-99》安裝驗收規(guī)定的規(guī)定家用燃氣器具。 消防系統(tǒng)建設(shè)與土建施工配合不夠細致。 這就導(dǎo)致預(yù)留開口偏差較大，導(dǎo)致實際安裝質(zhì)量達不到規(guī)范要求：例如規(guī)范“-2002”第4.3.3條：箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓開口應(yīng)朝外，不應(yīng)安裝在門軸一側(cè)； 螺栓孔中心距地面1.1m，允許偏差±20mm； 閥門中心距箱體側(cè)面140mm，距箱體背面100mm，允許偏差±5mm； 消火栓箱安裝允許偏差為3mm。 在項目審查過程中，發(fā)現(xiàn)相當(dāng)比例的消火栓裝置不符合監(jiān)管要求。 集中表現(xiàn)有：槍機口朝向箱體側(cè)面； 有的安裝在門軸側(cè)面； 閥門中心距地面1.40-1.55m之間； 閥門中心距箱體側(cè)面約240mm等。

（8）規(guī)范“-2002”第9.3.5條規(guī)定，地下消防水泵接頭頂部進水口或地下消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不大于400mm，井道內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)有梯子。 復(fù)查發(fā)現(xiàn)，某工程地下消防水泵適配器頂部進水口與消防井蓋底面距離為1.9m，且井內(nèi)無梯子，這不符合規(guī)定。

(9)水泵吸水管安裝如有倒坡，會產(chǎn)生氣囊。 使用變徑水泵吸入口連接。 如果是大頭或小頭的同心異徑管，吸水管上部會出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 同心異徑管的尺寸從水中析出的氣體會殘留在封頭的上部，所以安裝時要注意需要采用偏心異徑封頭連接大、小封頭，并保持吸水管上部直。

（10）管道安裝前應(yīng)對建筑物進行實際測量，繪制施工草圖，并根據(jù)草圖對管道進行切割、預(yù)制、校直、接線等。 這樣可以避免管道切割不準(zhǔn)確以及管段中間短管的拼接。 過多，環(huán)縫與支架凈距、直管端部相鄰兩環(huán)縫間距、拼接短管長度等缺陷嚴重超標(biāo)。 例如，在審項目中，存在管段中間拼接的短管只有近30mm長、管子卡在環(huán)焊縫上、管子上有4個環(huán)焊縫等缺陷。長度小于250毫米的短管。 。 當(dāng)前的國家法規(guī)規(guī)定，當(dāng)焊接鋼管焊接時，圓周焊接和支架之間的清晰距離不應(yīng)小于100mm，直管末端的兩個相鄰圓周焊縫之間的距離應(yīng)不小于200mm，并且直管截面的長度不應(yīng)小于800mm。 短管剪接。

（11）應(yīng)根據(jù)不同的管道正確選擇管道支架的結(jié)構(gòu)形式，并合理地安排，并牢固掩埋。 支持排的排列應(yīng)整齊地安排，并與管道密切接觸。 應(yīng)在安裝之前先選擇管支架，以統(tǒng)一的方式進行預(yù)制，切割，機械鉆孔，閃光燈和毛刺應(yīng)清潔，并應(yīng)統(tǒng)一地進行抗腐蝕，卸下和涂漆。 這避免了缺陷和缺點，例如支架的氣體焊接，用于電焊接的開口，焊縫長度不足，各種結(jié)構(gòu)形式，不同的長度和缺失的油漆。 同時，根據(jù)不同的管道直徑，將管道上的扣環(huán)切割，有線和煮熟，這也可以避免在該區(qū)域出現(xiàn)常見的質(zhì)量問題。 例如，在項目審查期間，發(fā)現(xiàn)由于管道支撐的選擇不當(dāng)，支架無效并變形管道。 管支架的安裝距離太大，高程不準(zhǔn)確，導(dǎo)致管道塌陷和下沉，尤其是在用氣體或電動焊接切割支架時。 ，在擰緊U形的快照環(huán)之后，螺紋的暴露時間太長（最高50-70mm）是很常見的。

（12）在安裝和連接設(shè)備，水泵和管道時，應(yīng)注意在入口和出口處特別設(shè)置支架。 大直徑閥和組件應(yīng)配備括號。 設(shè)備不得承擔(dān)管道和配件的重量。 管道井中的立管應(yīng)該是合理的。 設(shè)置承重支架或支撐，并在水平彎曲下方添加括??號，從墻壁向上或向下延伸。 當(dāng)焊接法蘭和管道焊接時，應(yīng)注意同心性，即法蘭應(yīng)垂直于管道中心，以防止柔性關(guān)節(jié)或法蘭上的不平坦的壓力并影響視覺質(zhì)量。

（13）在項目審查期間，還發(fā)現(xiàn)，安裝后，某些衛(wèi)生電器的整體外觀不平衡，有些是松動的，這很容易造成連接零件或泄漏的管道損壞。 所使用的嵌入螺栓或膨脹螺栓的規(guī)格與衛(wèi)生電器不匹配。 如果沒有設(shè)計要求的設(shè)計要求，則應(yīng)遵守“ -2002”規(guī)范中的第7.1.3和7.1.4條的相關(guān)規(guī)定。 地板排水管應(yīng)安裝在建筑物地板上的最低點，爐排的頂部應(yīng)比地面低5mm。 在項目審查期間，這部分的缺陷更為常見，有些缺陷比地板低10-40mm，有些比地板高10-20mm。 水收集效果。

管道安裝實施目標(biāo)的關(guān)鍵點

1.設(shè)備室，地下室和管道走廊中的管道計劃和深入設(shè)計，并以有序的方式進行安排。

2.機房中的泵，管道，閥門和儀表托的安裝細節(jié)是精心處理的，并且具有高質(zhì)量。

3.管道必須正確定位，水平和垂直安裝，并且具有坡度要求的管道必須具有正確的坡度和合理的斜率。

4.管道和組件的布局以及支撐和衣架的設(shè)置是合理的。

（1）支架和衣架之間的間距滿足規(guī)范要求。

（2）連接到管道的法蘭，焊縫，閥，儀器等應(yīng)易于使用和修理，并且不應(yīng)靠近墻壁，地板或管架。

（3）支撐和衣架的孔通過電鉆或打孔機處理，支架和管座安裝在固體結(jié)構(gòu)上。

（4）應(yīng)執(zhí)行組合支架（多層支架）的應(yīng)力計算，并且需要應(yīng)力狀態(tài)是合理且無變形的。

（5）管道支架不得安裝在管道焊縫上，并且不得使用法蘭，螺栓或吊架來支撐其他設(shè)備。

5.建筑物彎曲時，應(yīng)以相同的曲率將管道制成彎曲。 法蘭不應(yīng)用于借用曲線或其他不合理的措施。

6.所有類型的管道都根據(jù)其功能進行著色，并且在管道，流動方向和訪問區(qū)域中的介質(zhì)都具有完全和引人注目的標(biāo)記。

7.軸上的管道布局，支撐和衣架，繪畫，隔熱材料，標(biāo)志，標(biāo)志和孔被密封。

8.應(yīng)密封懸掛天花板中的管道布局，支撐和衣架，油漆，隔熱和孔。

9.安裝螺栓管后，應(yīng)在管道螺紋根部有2至3個裸露的螺紋。 過量的亞麻應(yīng)清理并通過抗腐蝕治療進行處理。

10.在管道穿過墻壁和地板的地方安裝金屬或塑料套管。

（1）地板板上安裝的套管的頂部比裝飾地板高20mm。

（2）安裝在浴室和廚房的套管的頂部應(yīng)比裝飾地板高50mm，底部應(yīng)與地板的底部保持水平。

（3）安裝在墻壁上的套管的兩端都是齊平的。

（4）套管和穿過地板板的管道之間的縫隙應(yīng)充滿阻燃密集的材料，端面應(yīng)光滑。

（5）在高層建筑物中，應(yīng)使用塑料排水管通過墻壁（地板）安裝塑料排水管時使用降壓環(huán)。