一、施工準(zhǔn)備：

(1)現(xiàn)場(chǎng)布置：室內(nèi)屏柜應(yīng)運(yùn)入室內(nèi)，拆開包裝，放置在安裝地點(diǎn)附近。 戶外端子箱到達(dá)后，應(yīng)直接放置在安裝基礎(chǔ)旁邊，或盡可能靠近放置，以避免二次運(yùn)輸可能造成的外觀損壞。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：檢測(cè)報(bào)告、合格證、產(chǎn)品說明書等應(yīng)及時(shí)收集并歸檔。

（3）人員配備：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技能人員。

(4)機(jī)械及材料：起重機(jī)、電焊機(jī)、面板運(yùn)輸工具及安裝工具等。

（5）屏柜（端子盒）檢查：正式安裝前應(yīng)對(duì)屏柜（端子盒）外觀及內(nèi)部附件進(jìn)行檢查。 確保交付安裝的屏柜（接線盒）外觀無損壞，內(nèi)部附件無移位、損壞。

2、屏柜（接線盒）基本調(diào)平：

(1)屏柜鋼基礎(chǔ)水平誤差小于1mm/m，全長水平誤差小于2mm。

(2)屏柜鋼基礎(chǔ)不直線度誤差小于1mm/m，全長不直線度誤差小于5mm。

(3)屏柜位置鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度總長度<5mm。

(4)接線盒基礎(chǔ)應(yīng)符合施工圖要求，每排接線盒應(yīng)在同一軸線上。

(5)屏柜鋼材及接線盒底座與主接地網(wǎng)牢固連接。

3、屏柜就位并固定：

(1)屏柜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，保護(hù)門、窗、地板等成品。 室內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)使用液壓叉車或?qū)I(yè)手推車等機(jī)械。

(2)室內(nèi)屏柜的固定方式是在基礎(chǔ)鋼材上鉆孔，然后用螺栓固定。 點(diǎn)焊不適合。 如果室外接線盒基礎(chǔ)上沒有預(yù)埋鋼材，可以采用膨脹螺栓固定。

(3)應(yīng)根據(jù)屏柜(接線盒)地腳孔的規(guī)格和數(shù)量配置齊全、齊全的緊固件。 緊固件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理。

(4)相鄰屏柜之間的連接螺栓和地腳螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。

（5）排列的板（柜）頂部誤差<5mm，板（柜）面誤差應(yīng)滿足相鄰兩板邊<1mm的要求，排列的板（柜）面<5mm，板（柜）之間的間隙）<2mm，排列的接線盒應(yīng)在同一軸線上，屏柜垂直度測(cè)量見圖3-1。

（6）所有屏柜（接線盒）安裝牢固，外觀完好無損壞，內(nèi)部元件固定牢固。

4、屏柜（接線盒）接地

(1)屏柜(接線盒)的框架和底座接地良好。

(2)帶防震墊的屏柜：每列屏體有兩點(diǎn)以上明顯接地。

(3)屏柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)與專用接地銅排可靠連接。

（4）屏柜（接線盒）的可開啟門應(yīng)采用軟銅線可靠接地。

(5)室內(nèi)測(cè)試接地端子有明顯標(biāo)志。

5、質(zhì)量驗(yàn)收

（一）有完整的檢驗(yàn)評(píng)定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書、試驗(yàn)記錄、合格證和安裝圖紙等技術(shù)文件、施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。

(2)面板表面平整、整齊，面板上標(biāo)記正確完整、清晰不易變色，屏柜內(nèi)(接線盒內(nèi))斷路器、熔斷器位置正確，所有內(nèi)部線路和電氣元件均已緊固。

（三）有完整的備品備件、備品備件、專用工具和檢測(cè)儀器清單。

六、主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

-2012年《電氣安裝工程屏及二次回路連接施工及驗(yàn)收規(guī)范》

-2016年《電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

DL/T5161-2006《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)定》

面板、機(jī)柜、接線盒二次接線施工：

1、施工流程：

2、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉二次接線圖和原理圖，檢查接線圖的準(zhǔn)確性； 熟悉二次接線的相關(guān)規(guī)范； 根據(jù)電纜庫存統(tǒng)計(jì)各種二次設(shè)備的電纜數(shù)量，并根據(jù)電纜數(shù)量計(jì)算出電纜數(shù)量。 根據(jù)型號(hào)、設(shè)備布線空間大小等因素規(guī)劃二次布線流程。

(2)材料準(zhǔn)備：二次接線耗材如彩帶、屏蔽線、扎帶、線帽管、電纜標(biāo)簽等的準(zhǔn)備。

(3)人員組織：技術(shù)人員、安全質(zhì)量管理人員、二次接線人員。

（4）機(jī)械準(zhǔn)備：線帽機(jī)、線牌打印機(jī)、電腦及二次接線工具。

3. 電纜就位：

(1)按照二次工藝規(guī)劃的要求，將電纜分層并逐一插入二次設(shè)備。

(2)在考慮電纜插入的順序和位置時(shí)，盡量避免在支架(架)入口處與設(shè)備入口處交叉、扭曲。 同時(shí)應(yīng)避免電纜芯線。 出現(xiàn)左右交叉現(xiàn)象（對(duì)于多排端子的設(shè)備）。

(3) 直徑相近的電纜應(yīng)盡量同層敷設(shè)。

(4)為了便于二次接線，在保護(hù)柜、接線盒等二次設(shè)備的工廠布局設(shè)計(jì)和裝配過程中，應(yīng)盡可能留有足夠的電纜布置空間。 電纜排列的寬度適合固定芯線和連接端子排。

(5)電纜綁扎必須牢固，接線后端子臺(tái)不應(yīng)受到機(jī)械應(yīng)力。 二次設(shè)備引入時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的捆綁，然后根據(jù)電纜頭的生產(chǎn)高度是否重新捆綁。

(6) 電纜應(yīng)使用扎帶綁扎，高度和方向一致。

4、電纜頭制作：

(1)按照二次工藝規(guī)劃的要求制作電纜頭。

(2)單層布置的電纜頭必須具有相同的高度； 分層布置的電纜頭可以高度相同，也可以由內(nèi)向外逐層降低，降低的高度必須均勻。 同時(shí)，盡量使某一區(qū)域或各類型設(shè)備的電纜頭高度統(tǒng)一，制作風(fēng)格統(tǒng)一。

(3)電纜頭纏繞的聚氯乙烯膠帶必須顏色均勻、纏繞緊密、牢固； 熱縮管電纜頭應(yīng)采用長度均勻的熱縮管加熱收縮，電纜直徑應(yīng)在熱縮管的熱收縮范圍內(nèi)。 窄范圍內(nèi)。

（4）電纜屏蔽層接地方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（包括電流對(duì)策，室外短電纜接線盒一側(cè)4mm2端接地，其余電纜2.5mm2兩端接地）。 剝開電纜外護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)有一定長度（或屏蔽線）與屏蔽地線連接。 屏蔽地線與屏蔽層采用焊接或鉸接方式連接（推薦采用鉸接方式，焊接方式應(yīng)控制溫度，防止損壞內(nèi)部線芯絕緣），但應(yīng)保證連接可靠。

(5)室外電纜一般為鎧裝電纜。 鎧裝電纜的鋼帶應(yīng)進(jìn)行一點(diǎn)接地。 接地點(diǎn)可選擇接線盒上或控制柜專用接地銅板上。

(6)鎧裝電纜進(jìn)入接線盒(控制柜)后應(yīng)將鋼帶剝?nèi)ゲ⒔拥亍?鋼帶接地應(yīng)采用單獨(dú)的接地線引出。 引出位置應(yīng)在電纜頭下方統(tǒng)一高度，不應(yīng)與電纜屏蔽層同一位置引出。

(7)在鋼帶接地點(diǎn)處，剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的電纜外護(hù)套(2～5cm)，用焊接或鉸接方式將屏蔽地線與鋼帶連接，并用聚乙烯膠帶將其固定在鋼帶上。將其包裹起來以確保連接。 可靠的。 用熱縮管將鋼帶外露部分收縮。

(8)電纜頭屏蔽線和鋼帶屏蔽線應(yīng)與電纜同一方向引出。

5、電纜品牌標(biāo)識(shí)及固定：

(1)在制作電纜頭和整理芯線的過程中，電纜原有的固定位置可能會(huì)被破壞。 電纜接線時(shí)，應(yīng)按電纜接線順序重新固定，然后懸掛電纜標(biāo)志。

(2)電纜標(biāo)牌采用專用打印機(jī)打印，要求打印布局合理、標(biāo)記完整、打印清晰。

(3)電纜盤的型號(hào)、印刷樣式、懸掛方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和規(guī)劃要求而定。

(4)電纜標(biāo)牌的固定可以采用前后重疊或并排的方式，也可以采用上下錯(cuò)開的方式固定，但高度和間距必須一致，以保證電纜標(biāo)牌懸掛整齊、牢固。

(5)扎帶可以用扎帶、尼龍線、細(xì)光伏銅芯線等材料進(jìn)行捆扎。

6、芯線排列：

(1)電纜頭制作完成后，必須將芯線整理好后才能進(jìn)行接線。

(2) 將每根電纜的芯線單獨(dú)分開，并將每根芯線拉直。

(3)網(wǎng)格接線法(適用于所有單股硬線)。

網(wǎng)格接線方式制作要求：

1）從電纜頭頂部開始，將每根電纜的芯線按一定距離單獨(dú)扎成一束。 在與接線位置相同的高度，將芯線束中的芯線彎曲90°至端子排一側(cè)，將線束分開并引至接線位置。

2）扎帶的綁扎間距要一致，間距要適中（15～20cm）。

3）固定扎帶應(yīng)視為電纜芯線的扎帶。

4）每根電纜的芯線應(yīng)單獨(dú)捆扎，以便于查找。 可將電纜芯線與電纜垂直上下固定，或以某根電纜為參照，將其余電纜在電纜芯線根部彎曲兩遍，然后緊貼在電纜上。以前的電纜以節(jié)省布線空間。

(4)整體綁扎接線方式(適用于單股硬線、下部寬進(jìn)線口)

整體綁扎接線制作要求：

1）將每根電纜垂直捆扎在電纜頭頂部后，將電纜芯按同一方向捆扎成圓捆（主線束）。

2）將芯線與芯線接線位置同一高度引出，或?qū)⒉糠中揪€整體引出（分線束），將芯線引到接線處后單獨(dú)引出位置。

3）線束綁扎間距不宜過大（50-100cm），但間距必須均勻。 分支線束引出位置及線束拐角處應(yīng)有綁扎措施。

4）捆扎的線束和子線束應(yīng)保持水平和垂直。 走向合理、整齊、美觀。

(5)干線接線方式(適用于多股軟銅線為主要形式)

線槽布線方式制作要求：

1）將線槽兩側(cè)端子處芯線主要接入點(diǎn)的電纜適當(dāng)布置在線槽的正下方，其寬度不應(yīng)超過線槽的寬度。

2）將每根電纜垂直捆扎在電纜頭頂部后，垂直或稍微彎曲，引入電纜槽。

3）將芯線從與芯線接線位置同一高度的線槽中引出，連接引出線。

4）接線位置不在線槽兩側(cè)的芯線應(yīng)通過調(diào)整線槽方向引至相應(yīng)的接線位置。

7、芯線識(shí)別及接線

(1)芯線兩端的標(biāo)記必須檢查正確。

(2)面板內(nèi)電纜芯應(yīng)垂直或水平規(guī)則排列，不得隨意歪斜或交叉連接。

(3)電纜芯線應(yīng)按自下而上的原則連接到接線端子上。 當(dāng)芯線引至接入端子相應(yīng)位置時(shí)，將芯線向端子座彎曲90°，以保證芯線水平。

(4)對(duì)于固定在線槽外的芯線，應(yīng)在端子臺(tái)附近向外折成“S”形彎，并在端子臺(tái)接入位置剪斷芯線并與端子連接； 對(duì)于固定在線槽內(nèi)的芯線，一般可將端子直接水平連接，無需彎成“S”彎。 當(dāng)線槽與端子距離較大且不在同一平面上時(shí)，應(yīng)彎成“S”形彎； “S”彎要求自然的弧度和一致的尺寸。

(5) 用剝線鉗剝?nèi)バ揪€的外皮。 長度應(yīng)與接入端子排所需的長度一致，不宜過長。 剝線鉗的規(guī)格應(yīng)與芯線截面一致，不得損傷芯線。

(6) 對(duì)于螺栓型端子，需要在剝?nèi)プo(hù)套的情況下彎曲芯線。 彎曲圓的方向是順時(shí)針方向。 彎曲圓的尺寸應(yīng)與螺栓的尺寸一致。 不宜太大，否則螺栓的平墊圈將無法壓緊彎管的芯線。

(7) 對(duì)于插拔式接線端子，可將剝掉護(hù)套的芯線直接插入端子上并擰緊螺栓。

(8) 對(duì)于多股芯線，在接入端子之前應(yīng)使用接線片進(jìn)行壓接。 所使用的線耳應(yīng)與芯線規(guī)格、端子接線方式及端子螺栓規(guī)格一致。 芯線銅芯不得剪斷，接線孔不得大于螺栓規(guī)格。 剝?nèi)ザ喙删€芯的外護(hù)套時(shí)，其長度應(yīng)與線鼻相符，且不得裸露芯線。

(9) 每個(gè)接線端子不得超過兩根導(dǎo)線，不同截面的芯線不允許連接到同一接線端子上。

(10) 在彎曲環(huán)路或連接到端子之前，必須套上相應(yīng)的線帽管。 線帽管的規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格一致。 線帽管的長度必須一致，字體大小必須一致。 線帽內(nèi)容包括電路編號(hào)和端子編號(hào)，易于識(shí)別。

8. 備用鐵芯及屏蔽處理

(1)電纜的備用線芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?可切割成統(tǒng)一長度，每根電纜可單獨(dú)垂直排列。 也可將每根電纜同時(shí)將備用線芯排成一圈。 它可以布置為單層或多層。

(2) 電纜的屏蔽線應(yīng)在電纜背面成束引出，并編織在一起引至接地排。 單束電纜屏蔽線的數(shù)量不宜過多。 當(dāng)引至接地排時(shí)，應(yīng)排列自然、美觀。

(3) 將屏蔽線連接至接地排時(shí)，可采用單壓接或多壓接。 但采用多重壓接時(shí)，線數(shù)不宜過多，且線鼻根部應(yīng)熱縮，以保證工藝性。

(4)將屏蔽線以一致的弧線連接至接地排。

9、符合質(zhì)量驗(yàn)收條件

（一）與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符的施工圖、設(shè)計(jì)變更圖和設(shè)備接線圖。

（2）接線符合施工圖紙，設(shè)計(jì)變更及接線符合規(guī)范要求，螺栓緊固；

(3)整體布線工藝美觀。

10.適用標(biāo)準(zhǔn)

《電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《電氣安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)定》

3、電纜敷設(shè)施工技術(shù)

一、施工流程

2、施工準(zhǔn)備：

(1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙、電纜清單、電纜合格文件、現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄。

（2）現(xiàn)場(chǎng)布置：電纜通道暢通，排水良好； 電纜支架、橋架的防腐層應(yīng)完整，間距符合設(shè)計(jì)要求； 屏柜、接線盒已安裝完畢； 敷設(shè)場(chǎng)地布置完成。

（3）人員機(jī)構(gòu)：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安裝人員。

（4）機(jī)械及材料：起重機(jī)、汽車、放線架、起重設(shè)備（包括與電纜卷筒重量、寬度相匹配的鋼棒）、電纜捆扎材料、印刷電纜標(biāo)志等。

電纜布局設(shè)計(jì)：

(1)電纜的布置應(yīng)符合下列要求：

1）動(dòng)力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上。

2）高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層布置。 一般來說，它們應(yīng)該從上到下排列。

3）平行敷設(shè)的電力電纜之間的靜態(tài)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）控制電纜在普通支架上不應(yīng)超過1層； 橋上控制電纜不應(yīng)超過3層。

5）交流三芯電力電纜在普通支吊架上不應(yīng)超過1層，在橋梁上不應(yīng)超過2層。

(2)編制電纜敷設(shè)順序表(或布置圖)，作為電纜敷設(shè)、布置的依據(jù)。 電纜敷設(shè)順序表應(yīng)包括：電纜敷設(shè)順序號(hào)、電纜設(shè)計(jì)編號(hào)、電纜敷設(shè)起點(diǎn)和終點(diǎn)、電纜型號(hào)規(guī)格、電纜長度。

(3)電纜敷設(shè)順序表的編制要求：

1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理布置每根電纜，減少換纜次數(shù)。

2）電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、方向合理，不得交叉。

3）在保證方向合理的前提下，同一類型、規(guī)格或外徑相近的電纜應(yīng)盡量在同一水平面上連續(xù)敷設(shè)。

4、電纜敷設(shè)

(1) 按照電纜敷設(shè)順序表或布置圖將電纜一根一根敷設(shè)。 敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從托盤上端引出，不得在支架和地面上磨擦、拖拉。 電纜不得有壓扁、扭曲、護(hù)套破損等機(jī)械損傷。

(2)敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)排列整齊，不得交叉。 應(yīng)及時(shí)修復(fù)并設(shè)置標(biāo)志。 標(biāo)牌的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1）電纜終端、隧道上端、豎井等處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。

2）標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明電纜號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)。 標(biāo)牌應(yīng)采用電腦印刷，字跡清晰，不易脫落，懸掛牢固，與電纜一一對(duì)應(yīng)。

(3)電纜沿線可能遭受機(jī)械損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱作用、腐爛物質(zhì)、昆蟲、老鼠等影響的區(qū)域應(yīng)采取防護(hù)措施。

(4)直埋電纜應(yīng)符合規(guī)范要求。

(5)電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表17-1的規(guī)定。

注：D為電纜外徑

(6)敷設(shè)所有電纜時(shí)，電纜溝轉(zhuǎn)彎處和電纜層井口電纜彎曲弧度應(yīng)一致，過渡自然。 敷設(shè)時(shí)人員應(yīng)站在彎道外。 直線型電纜溝內(nèi)的所有電纜必須校直，不允許電纜在直線型電纜溝內(nèi)的支架上彎曲或下垂。

(7)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，并蓋上蓋子。 如有必要，應(yīng)密封蓋上的縫隙。

(8)光纜的敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、控制電纜的敷設(shè)之后進(jìn)行。 對(duì)于非金屬加強(qiáng)進(jìn)線電纜，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定全線安裝PVC保護(hù)管。 對(duì)于廠家提供的尾纖光纜，應(yīng)安裝PVC軟管。 有條件的可在電纜層內(nèi)加裝弱電電纜專用金屬。 屏蔽槽，所有通信網(wǎng)線、光纖等弱電線路均進(jìn)入屏蔽槽，保證了電纜層的電纜敷設(shè)過程。

5. 電纜固定和放置

(1)電纜固定應(yīng)符合下列要求：

1）垂直或45°以上角度敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上：每隔2m固定橋架（如圖）。

2）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首尾、轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭兩端每隔5～10米固定一次； 當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)。

3）室外短電纜就位：敷設(shè)電纜前應(yīng)疏通電纜溝，清除雜物。 管道內(nèi)不應(yīng)有積水、雜物堵塞。 穿入管道的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 穿入電纜時(shí)，不得損壞護(hù)套，并可使用非腐蝕性潤滑劑。

4）室外設(shè)備接線盒內(nèi)的電纜應(yīng)予以保護(hù)和固定。 （如圖所示）

5）光纜的固定過程與電纜類似。

6、質(zhì)量驗(yàn)收

（一）有電纜出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、電纜安裝記錄和質(zhì)量評(píng)定記錄、施工圖及設(shè)計(jì)變更文件。

(2)外觀檢查、綁扎固定、電纜標(biāo)志懸掛等合格。

七、適用標(biāo)準(zhǔn)

《電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

《電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)定》

電纜防火密封施工技術(shù)

1、施工流程：

2、施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備：清點(diǎn)安裝位置和安裝方式，確定所需數(shù)量的有機(jī)阻隔劑、無機(jī)阻隔劑、耐火隔斷、阻燃涂料、防火袋及相應(yīng)耐火等級(jí)的安裝附件； 準(zhǔn)備材料； 材料到達(dá)后進(jìn)行目視檢查。 有機(jī)堵塞物不氧化、不冒油、軟硬度適中； 無機(jī)堵塞物不結(jié)塊、無雜質(zhì)； 防火隔斷光滑平整，厚度均勻。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：檢查施工圖紙，確認(rèn)各類密封方式符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 防火密封材料必須有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的合格檢測(cè)報(bào)告，并通過省級(jí)以上消防主管部門鑒定并取得消防產(chǎn)品注冊(cè)。

（3）人員配備：技術(shù)人員、安全質(zhì)量管理人員、施工人員。

(4)設(shè)備準(zhǔn)備：加熱設(shè)備； 小型手持式切割機(jī)； 安裝所需的支架、防火材料及其他工具。

3. 防火墻

(1)室外電纜溝采用防火墻作為隔斷。 對(duì)于阻燃電纜，電纜溝內(nèi)每隔80～100m應(yīng)設(shè)置隔斷； 對(duì)于非阻燃電纜，每隔60m應(yīng)設(shè)置一個(gè)隔斷，通常設(shè)置在與電纜溝相鄰的交叉處。 當(dāng)電纜通過電纜溝進(jìn)入防護(hù)室、開關(guān)室等建筑物時(shí)，采用防火墻進(jìn)行隔離。

(2)防火墻安裝方法：兩側(cè)采用厚度10mm以上的防火隔斷，中間采用無機(jī)堵料、防火袋或耐火磚。 厚度取決于產(chǎn)品的性能（一般不小于250mm）。

(3)防火墻內(nèi)的電纜必須用不小于20mm的有機(jī)阻擋材料包裹。

（4）防火墻頂部應(yīng)均勻填充有機(jī)封堵材料，并覆蓋防火隔斷； 底部必須留兩個(gè)排水孔，可用磚砌排水孔。

(5)防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼作為支架固定。

(6)防火墻兩側(cè)的電纜應(yīng)密集分開，并用有機(jī)阻隔物包裹。 防火墻表面兩側(cè)厚度應(yīng)大于20mm。 電纜周圍有機(jī)阻擋物的寬度不應(yīng)小于30mm，呈幾何形狀，表面光滑。

(7)溝底與防火隔板之間的縫隙應(yīng)用有機(jī)堵料封堵。 厚度應(yīng)大于防火墻表面10mm，寬度不應(yīng)小于20mm。 其形狀應(yīng)呈幾何形狀，表面層應(yīng)光滑。

(8)防火墻上部的電纜蓋應(yīng)涂有明顯的紅色標(biāo)記。

4、電纜井道防火密封：

(1)電纜豎井的防火密封一般采用角鋼或槽鋼支架加固，保證每個(gè)孔的尺寸小于400mm×400mm。 然后用10mm或20mm厚的防火板密封。 支架和防火板的選擇以及支架的密度必須保證整體有足夠的強(qiáng)度，可以作為人行通道使用。

(2)電纜底部及周圍的孔隙必須用有機(jī)堵料密封嚴(yán)實(shí)。 電纜周圍有機(jī)堵料厚度不應(yīng)小于20mm。

(3)然后在防火板上澆注無機(jī)堵漏材料。 其厚度取決于無機(jī)堵漏材料的產(chǎn)品性能，一般為150~200mm。

(4)無機(jī)堵料澆注完畢后，在上面用有機(jī)堵料將每根電纜分開包裹。 其厚度大于無機(jī)堵漏材料表層10mm。 電纜周圍有機(jī)堵料寬度不小于30mm，呈幾何形狀，表層應(yīng)光滑。 。

5.柜子的防火密封

（1）放置一個(gè)防火板，孔底部的厚度為10mm，并使用有機(jī)插頭材料密封孔和電纜周圍的孔。 電纜周圍的有機(jī)堵塞材料的厚度不得小于20mm。

（2）用防火袋或倒入無機(jī)塞料材料。

（3）在防火板和孔底部的電纜之間的縫隙處制造造型。 造型的厚度不應(yīng)小于10mm，并且電纜周圍的有機(jī)堵塞材料的寬度不應(yīng)小于40mm。

（4）柜子的底部用10mm的防火隔板密封。 分區(qū)安裝平坦且牢固。 由安裝過程引起的縫隙和間隙密集地嵌入毛孔中，并用有機(jī)堵塞材料，并制成模制。 成型線粒的厚度不少于10mm。 寬度不少于20mm，電纜周圍有機(jī)堵塞材料的寬度不少于40mm，幾何形狀，表面層是光滑的。

（5）不能將防火板密封到機(jī)柜底部的間隙中，并且必須用有機(jī)插頭材料緊密密封。 有機(jī)塞材料應(yīng)比防火隔板高10mm，并且應(yīng)處于幾何形狀，表面層應(yīng)光滑。

（6）放置一個(gè)防火板，在防護(hù)柜中保留的孔的底部的厚度為10mm，用有機(jī)塞子材料緊密密封孔，用壁爐袋填充或倒入無機(jī)插頭材料，然后填充孔。 保留孔的上部應(yīng)用鋼板或防火板加固，以確保保留孔的安全性。 如果保留的孔太大，則應(yīng)使用通道鋼或角鋼進(jìn)行加固。 減少孔后可以安裝防火板（孔的大小應(yīng)小于400×400mm）。

6.阻塞終端盒

（1）終端盒的電纜入口孔應(yīng)用防火袋阻塞，該袋應(yīng)不小于250mm。 電纜必須用有機(jī)封閉材料包裹，并且厚度不應(yīng)小于20mm。

（2）端子盒的底部用10毫米防火隔板密封。 該分區(qū)安裝平坦且牢固。 由安裝引起的過程差距和縫隙密集地嵌入了有機(jī)堵塞材料的毛孔中，并制成了模制。 成型線粒的厚度不少于10mm。 寬度不少于20mm，電纜周圍有機(jī)堵塞材料的寬度不少于40mm，幾何形狀，表面層是光滑的。

（3）對(duì)于帶有凸起底座的端子箱，應(yīng)再次將其密封在凸起的底座的上部。

7.電纜保護(hù)管次要接線盒

（1）電纜管嘴用有機(jī)電纜緊密密封。 嵌入在管道直徑中的塞子的深度小于50mm，不小于50mm，裸露的管道嘴的厚度不小于10mm； 隨著管道直徑的增加，嵌入管中的塞料的深度和裸露的管道的厚度也相應(yīng)增加，管道的功率應(yīng)處于弧形狀態(tài)。

（2）使用有機(jī)堵塞材料均勻，密集地包裹電纜在次級(jí)接線盒的孔中。 使用有機(jī)插頭材料將其密集地嵌入間隙和間隙中，并制成金屬絲腿。 電線腿的厚度不應(yīng)小于10mm。 電纜周圍的有機(jī)墊片的堵塞材料的寬度不得小于40mm，它的形狀應(yīng)為幾何形狀，表面應(yīng)光滑。 對(duì)于帶有大開口的二次接線箱，應(yīng)安裝防火板進(jìn)行隔離和密封。 密封要求與機(jī)柜底部的密封要求相同。

8.防火膠帶或涂料

（1）防火膠帶或涂料的安裝位置通常位于防火墻的兩端和電源電纜接頭兩端的23米長的部分。

（2）在施工前在電纜表面上取出灰塵和油。 涂漆之前，均勻攪拌油漆，油漆不應(yīng)太厚。

（3）應(yīng)沿電纜的方向均勻地鋪設(shè)電纜。 電纜垂直鋪設(shè)的電纜應(yīng)從頂部到底涂漆。 繪畫的數(shù)量，厚度和間隔應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求。

1）當(dāng)電纜被密集的包裝和綁定時(shí)，應(yīng)將它們一個(gè)接一個(gè)地涂成而不會(huì)丟失刷子，并且刷子應(yīng)整潔。

2）應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的要求進(jìn)行防火磁帶的構(gòu)造。 通常，使用一種包裝方法； 對(duì)于多個(gè)小型控制電纜，可以使用多種包裝方法，并且兩個(gè)部分之間的縫隙用有機(jī)插頭材料緊密密封。

9.質(zhì)量接受

（1）擁有施工設(shè)計(jì)圖，設(shè)計(jì)更改，施工和安裝記錄，產(chǎn)品說明和證書等。

（2）牢固地安裝了防火隔板，沒有間隙或間隙，外觀光滑； 有機(jī)堵塞材料緊密而牢固，沒有明亮的泄漏，空氣泄漏的裂縫和泄漏，表面光滑光滑； 無機(jī)堵塞材料的表面光滑，沒有粉末，硬化，開裂和其他缺陷； 降膜包裝以交叉堆疊的方式堆疊，濃密而堅(jiān)固，不透明，外觀整潔。 耐火涂層具有光滑的表面和均勻的厚度。

10.適用標(biāo)準(zhǔn)

“電纜構(gòu)建和電氣安裝工程的驗(yàn)收規(guī)格”

“關(guān)于電氣安裝項(xiàng)目質(zhì)量檢查和評(píng)估的法規(guī)”

“電氣設(shè)備的典型消防法規(guī)”