特征

1、體積小、重量輕，易于拆卸和維修，可任意位置安裝。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，90°旋轉(zhuǎn)啟閉迅速。

3、操作扭矩小、省力、輕便。

4、實(shí)現(xiàn)完全密封，氣體測(cè)試泄漏為零。

5.選擇不同的零件和材料，可用于多種介質(zhì)。

6、流量特性趨于線性，調(diào)節(jié)性能好。

7、開(kāi)閉試驗(yàn)次數(shù)可達(dá)10000次，使用壽命長(zhǎng)。

8、可用于一切使用閘閥、止回閥（球截止閥）、截止閥、旋塞閥、軟管閥、隔膜閥的管道，特別適用于高層建筑消防系統(tǒng)和需要顯示信息的管道系統(tǒng)。閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。 閥門(mén)已更換。

工作準(zhǔn)則

1、信號(hào)蝶閥由蝸輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)軸和蝶板旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量。

2、旋轉(zhuǎn)蝸輪傳動(dòng)裝置的手輪，即可啟閉蝶板，調(diào)節(jié)流量。 手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可關(guān)閉閥門(mén)。

3、蝸輪傳動(dòng)箱內(nèi)安裝的微動(dòng)開(kāi)關(guān)有兩種形式：

A。 傳動(dòng)箱內(nèi)有兩個(gè)開(kāi)、關(guān)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，分別在閥門(mén)全開(kāi)和全關(guān)時(shí)動(dòng)作，并連接控制室內(nèi)的“閥門(mén)打開(kāi)”和“閥門(mén)關(guān)閉”指示燈，使其準(zhǔn)確。 顯示閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

b. 在傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置關(guān)閉微動(dòng)開(kāi)關(guān)（蝶板全關(guān)位置為0°）。 當(dāng)?shù)暹\(yùn)動(dòng)0°～40°時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，輸出關(guān)閥信號(hào)，40°～40°。 在90°位置時(shí)，另一對(duì)常閉閥門(mén)可以輸出開(kāi)閥信號(hào)。 按下微動(dòng)開(kāi)關(guān)的凸輪可以調(diào)節(jié)，以顯示蝶板的不同位置。

指示

蝸輪傳動(dòng)調(diào)整及接線方法

1、打開(kāi)電氣開(kāi)關(guān)盒蓋，根據(jù)電氣控制要求將電纜芯線連接到相應(yīng)端子上，密封電纜入口，同時(shí)固定電纜，防止外力作用時(shí)損壞電纜接線都參與其中。

2、當(dāng)閥門(mén)處于“全關(guān)”位置時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下方的關(guān)閉凸輪，直至凸輪剛好碰到微動(dòng)開(kāi)關(guān)（可聽(tīng)到“咔噠”聲），然后擰緊凸輪上的螺釘，將凸輪固定。

3、當(dāng)閥門(mén)處于“全開(kāi)”位置時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上部開(kāi)啟凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整開(kāi)啟凸輪。

4. 調(diào)整限位螺釘。 當(dāng)閥門(mén)處于“全關(guān)”或“全開(kāi)”位置時(shí)，限位螺釘不應(yīng)正好碰到蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后將限位擰緊。 螺釘上的鎖緊螺母。

5. 蓋上電氣開(kāi)關(guān)盒蓋。 當(dāng)閥門(mén)處于“全關(guān)”位置時(shí)，使開(kāi)度指示器的指針指向刻度盤(pán)上的“0”標(biāo)記，擰緊螺釘將指針固定。

防范措施

1、該蝶閥可安裝在管道上空間的任意位置。

2、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。

3、安裝該蝶閥時(shí)，可忽略管道介質(zhì)的流動(dòng)方向，即允許雙向流動(dòng)。

4、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開(kāi)4°至5°。

5、安裝蝶閥前應(yīng)做好以下工作：

A。 仔細(xì)檢查使用條件是否符合該蝶閥的性能規(guī)格。

b. 清潔內(nèi)腔和密封面。 不允許有污垢附著。 清潔前請(qǐng)勿打開(kāi)或關(guān)閉蝶板。

C。 檢查傳動(dòng)裝置與蝶閥上法蘭連接是否可靠。

6、將蝶閥夾緊在管道上時(shí)，要注意連接力是否均勻、可靠。

7、蝶閥安裝后，進(jìn)行管道強(qiáng)度試壓時(shí)，閥板必須處于開(kāi)啟位置。

8、蝶閥安裝后應(yīng)定期檢查。 主要檢查項(xiàng)目如下：

A。 蝶閥閥座和O型圈是否損壞。

b. 閥板密封面的密封性能。

C。 蝶閥檢查組裝后，啟閉時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

d. 蝶閥檢查組裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

F。 每次維護(hù)后，應(yīng)詳細(xì)記錄情況，以供參考。

技能要求

閥體零件要求

(1)用手輪或手柄操作時(shí)，與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)能方便地拆卸和更換。

(2)面向手輪末端，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板，蝶板應(yīng)關(guān)閉。

(3)手輪上應(yīng)鑄有或標(biāo)有指示合閘方向的箭頭和“關(guān)”字樣，或有指示開(kāi)關(guān)方向的箭頭和“開(kāi)”、“關(guān)”字樣。 也可以通過(guò)手輪螺母下方的標(biāo)志來(lái)指示。

(4)手柄操作蝶閥的蝶板全開(kāi)時(shí)，手柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或其他標(biāo)志上標(biāo)出“開(kāi)”、“關(guān)”方向。

(5)對(duì)于采用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuǎn)氣缸等驅(qū)動(dòng)裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證在壓差不超過(guò)額定工作壓力時(shí)蝶閥能正常工作。蝶閥的。

(6)所有蝶閥應(yīng)有指示蝶板位置的指示裝置和限位裝置，以保證蝶板處于全開(kāi)和全關(guān)位置。

(7)手柄操作蝶閥應(yīng)設(shè)有不同開(kāi)度的鎖定裝置，保證蝶板有三個(gè)以上的中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。

(8)蝶閥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，并能承受施加在手輪和手柄上890N的力。 試驗(yàn)后不應(yīng)有損壞。

(9)蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水力摩擦損失試驗(yàn)。 流速為4.5m/s時(shí)，水力摩擦造成的壓力損失不應(yīng)超過(guò)0.02MPa。

(10)蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)。 當(dāng)?shù)y進(jìn)出口壓差為額定工作壓力時(shí)，正常工作循環(huán)1000次后，應(yīng)開(kāi)啟靈活，無(wú)損壞現(xiàn)象。 每個(gè)循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開(kāi)的過(guò)程。

(11)蝶閥按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。 應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓力5分鐘。 試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)全開(kāi)。 試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)無(wú)泄漏、變形和損壞。

(12)蝶閥的密封性能試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 應(yīng)能承受兩倍額定工作壓力的靜水壓力5分鐘。 試驗(yàn)時(shí)蝶閥應(yīng)關(guān)閉。 試驗(yàn)時(shí)蝶閥密封處不應(yīng)有泄漏。

信號(hào)閥要求

(1)信號(hào)閥應(yīng)具有輸出“開(kāi)”、“關(guān)”電信號(hào)裝置，當(dāng)信號(hào)閥進(jìn)口壓力恒定在0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥應(yīng)輸出“開(kāi)”信號(hào)（閥門(mén)打開(kāi)）從全開(kāi)到全關(guān)的過(guò)程。 ）轉(zhuǎn)換輸出“關(guān)”信號(hào)（閥門(mén)關(guān)閉），該轉(zhuǎn)換點(diǎn)的流量應(yīng)大于或等于全開(kāi)流量的80%。 此后，閥門(mén)始終輸出“關(guān)閉”信號(hào)（閥門(mén)關(guān)閉）。 全開(kāi)流量是入口壓力恒定為0.35MPa時(shí)，信號(hào)閥全開(kāi)時(shí)測(cè)得的流量值。

(2)信號(hào)閥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過(guò)載能力試驗(yàn)，其電氣元件不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)熱、燒壞、凹坑、觸點(diǎn)粘連等現(xiàn)象。

(3)信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，其所有活動(dòng)部件和固定部件（包括外殼）應(yīng)耐壓60秒±5秒而不擊穿。

(4)信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。 下列元件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

(a)觸電斷開(kāi)時(shí)，同一級(jí)進(jìn)出線之間；

(b) 各帶電部件與金屬支架（包括外殼）之間。

(5)信號(hào)閥按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接觸電阻測(cè)試。 開(kāi)關(guān)每對(duì)閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。

安裝要點(diǎn)

(1)閥門(mén)連接方法應(yīng)與管道連接方法一致。

(2)安裝在單向介質(zhì)流動(dòng)管道上的閥門(mén)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道內(nèi)水流方向一致。

(3)閥門(mén)水平安裝時(shí)，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上； 垂直安裝時(shí)，閥蓋和閥桿應(yīng)朝外。

(4)閥門(mén)應(yīng)設(shè)有支架，閥門(mén)的重量不應(yīng)附著在管道上。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

.6-2003《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)-通用閥》

開(kāi)發(fā)與使用

信號(hào)蝶閥的研制

20世紀(jì)30年代，蝶閥在美國(guó)發(fā)明，20世紀(jì)50年代傳入日本。 直到20世紀(jì)60年代才在日本廣泛使用，直到1970年代才在我國(guó)普及。 在世界范圍內(nèi)，普遍DN300毫米以上的蝶閥已逐漸取代閘閥。 與閘閥相比，蝶閥啟閉時(shí)間短、操作力矩小、安裝空間小、重量輕。 例如蝶閥約為2T，而閘閥約為3.5T。 蝶閥易于與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合，具有良好的耐用性和可靠性。 橡膠密封蝶閥的缺點(diǎn)是用于節(jié)流時(shí)，會(huì)因使用不當(dāng)而產(chǎn)生氣蝕，導(dǎo)致橡膠閥座剝落而損壞。 為此，國(guó)際上開(kāi)發(fā)了金屬密封蝶閥，以減少氣蝕面積。 近年來(lái)，我國(guó)也開(kāi)發(fā)了金屬密封蝶閥。 日本近年來(lái)也開(kāi)發(fā)了耐氣蝕、低振動(dòng)、低噪音的梳狀蝶閥。 一般情況下，一般密封座的使用壽命橡膠為15-20年，金屬為80-90年。 但如何正確選擇取決于工作條件。 2、蝶閥的用途：蝶閥的開(kāi)度與流量的關(guān)系基本呈線性比例變化。 如果用于控制流量，其流量特性還與管道的流動(dòng)阻力密切相關(guān)。 例如，如果兩條管道配備相同口徑和形式的閥門(mén)，但管道損失系數(shù)不同，閥門(mén)的流量就會(huì)有很大差異。 如果閥門(mén)處于大節(jié)流振幅狀態(tài)，閥板背面容易產(chǎn)生氣蝕，從而損壞閥門(mén)。 一般用在15°以外。

當(dāng)信號(hào)蝶閥處于中間開(kāi)度時(shí)

閥體與蝶板前端形成的開(kāi)口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)呈不同狀態(tài)。 一側(cè)蝶板的前端沿水流方向運(yùn)動(dòng)，另一側(cè)蝶板的前端沿水流方向運(yùn)動(dòng)。 因此，閥體的一側(cè)與閥板形成噴嘴狀的開(kāi)口，另一側(cè)則形成類(lèi)似節(jié)流閥狀的開(kāi)口。 噴嘴側(cè)的流速比節(jié)流側(cè)快得多，節(jié)流側(cè)閥下會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，橡膠密封件常常會(huì)脫落。 ？

信號(hào)蝶閥操作扭矩

因開(kāi)度和閥門(mén)啟閉方向不同，其數(shù)值也有所不同。 對(duì)于臥式蝶閥，特別是大口徑閥門(mén)，水深和上下閥軸水頭差產(chǎn)生的扭矩不可忽視。 另外，當(dāng)閥門(mén)進(jìn)口側(cè)安裝彎頭時(shí)，會(huì)產(chǎn)生偏流，扭矩增大。 當(dāng)閥門(mén)處于中間開(kāi)度時(shí)，由于液動(dòng)扭矩的作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

安裝步驟

安裝在各種給排水管道上，特別適用于雙向密封及閥體易生銹的場(chǎng)合，用于控制介質(zhì)的流量和開(kāi)關(guān)。 該閥門(mén)是管道首選的傳統(tǒng)蝶閥。 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流阻系數(shù)小，流動(dòng)特性呈線性，不會(huì)滯留雜物。

1、采用微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)裝置，可在控制室內(nèi)直接觀察閘閥的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)；

2、蝶板與閥桿的連接采用無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，克服了可能出現(xiàn)的內(nèi)泄漏點(diǎn)；

3、蝶板外圓采用球面形狀，提高了密封性能，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命；

4、整體重量輕，安裝方便，蝸輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)扭矩小。

安裝注意事項(xiàng)

1、安裝蝶閥前應(yīng)做好以下工作：

A。 仔細(xì)檢查使用條件是否符合該蝶閥的性能規(guī)格。

b. 清潔內(nèi)腔和密封面。 不允許有污垢附著。 清潔前請(qǐng)勿打開(kāi)或關(guān)閉蝶板。

C。 檢查傳動(dòng)裝置與蝶閥上法蘭連接是否可靠。

2、蝶閥安裝后應(yīng)定期檢查。 主要檢查項(xiàng)目如下：

A。 蝶閥閥座和O型圈是否損壞。

b. 閥板密封面的密封性能。

C。 蝶閥檢查組裝后，啟閉時(shí)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

d. 蝶閥檢查組裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

F。 每次維護(hù)后，應(yīng)詳細(xì)記錄情況，以供參考。

3、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開(kāi)4°至5°。

4、信號(hào)蝶閥可安裝在管道上空間的任意位置。

5、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。

6、安裝信號(hào)蝶閥時(shí)，可忽略管道介質(zhì)的流動(dòng)方向，即允許雙向流動(dòng)。