1、建設方案概述

2. 與總承包商協(xié)調管理計劃

3.分包協(xié)調管理計劃

4.施工進度計劃控制方法及保證措施

5. 現(xiàn)場組織表

6. 質量保證措施

7.安全保障措施

1、建設方案描述

（一）建設規(guī)范、標準及通用規(guī)定

《建筑設計防火規(guī)范》—2006

《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-2008

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》-2002

《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》-98

《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》-2007

《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》-2006年

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（-2002）

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（-97）

《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》-2001（2005版）

《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（-2005）

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》-97

除執(zhí)行上述規(guī)范和標準外，還應遵守天津市公安消防部門的有關規(guī)定。

（2）子項目建設規(guī)劃

（1）室內消火栓系統(tǒng)建設規(guī)劃

1.建設條件

結構施工時，與土建部門溝通好，核對圖紙位置及要求，做好預留孔洞。

目前主體結構已完工，現(xiàn)場已清理完畢。

確定并標記管道安裝所需的基準線。

設備基礎已完工，具備安裝條件。

總體要求是根據現(xiàn)場實際情況安排施工、設備安裝、調試，最終完成系統(tǒng)整體調試直至正常運行。

2.施工程序

（1）施工工藝

（2）管材、管件的外觀檢查應符合下列要求：

1).表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

2).鍍鋅鋼管內外鍍鋅層應完整，不應有鍍鋅層脫落等現(xiàn)象。

3).各種非金屬墊片應質地柔韌，無老化、變質或脫層現(xiàn)象，表面無斷裂、褶皺等缺陷。

4).法蘭密封面必須完整、光滑，不得有毛刺或徑向溝槽。

5）溝槽管件外觀完整、光滑，橡膠圈無老化、變質、破損現(xiàn)象。

6）閥門及附件應完好、齊全，無加工缺陷和機械損傷，且應為符合設計要求規(guī)格的合格新產品。

3.管道除銹防腐

（1）.材料應按業(yè)主要求采購，不允許采購老舊、生銹的管道。

（2）.管道運至施工現(xiàn)場時應按業(yè)主要求進行除銹，并經業(yè)主檢查同意后方可進行防腐工作。

（3）防腐時，底漆應涂滿，待其充分干燥后，方可進行第二道涂裝，不得有氣泡、瑕疵或凹凸不平現(xiàn)象。

（4）.現(xiàn)場質檢人員要嚴把質量關，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，必須要求返工，確保工程質量。

4.管道連接

（1）負責管道連接的人員必須是具有較高技能和年限的員工，且施工前應由施工經理負責作技術交底，并嚴格按照交底內容和施工工藝進行施工。

（2）管道連接前必須清除接口處的污物、雜質，保證施工質量。

（3）采用螺紋連接的管道，螺紋密封面應完好，無毛刺損傷。應按施工工藝要求保證螺紋及連接質量，并對螺紋進行防腐保護。

（4）水壓試驗合格后，接口及連接部位應按要求進行防腐處理，特別是原來已防腐的接口更應進行處理，以保證防腐效果，最大限度的延長使用壽命。

（5）對于螺紋管，應按施工工藝要求保證螺紋及連接的質量，套絲機或模架的螺紋數量應不少于7個，連接數量不少于6個。

將鉛油麻線均勻纏繞在螺紋部分，連接完成后，將外部擦干凈，并將螺紋裸露部分涂上防銹漆。

（6）滾壓坡口后的管子表面不應有凹痕，管端至坡口處及滾壓痕跡不應有凸出物。

應清除所有污垢和碎片。

（7）滾壓開槽后管子外徑的變化量不應超過1.14毫米。

（8）安裝墊片時應使用潤滑劑。

（9）螺栓應均勻、牢固地擰緊，不得使每個殼體部分中的金屬與金屬墊片接觸補償相等。

（10）水壓試驗合格后，接口及連接部位應按要求進行防腐處理，特別是對原來已防腐的接口應進行處理，以保證防腐效果，最大限度的延長使用壽命。

（11）現(xiàn)場應設立材料存放場所，嚴格執(zhí)行系列要求。材料應堆放整齊。嚴禁浪費公司材料，保障公司利益。所有廢舊材料必須經項目經理確認后方可處理。

5.室內消火栓系統(tǒng)施工技術

（1）設備及材料要求

1）室內消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管。

2）管道的規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計要求。

3）管材表面應無傷痕、裂紋、嚴重腐蝕等缺陷，管材壁厚應均勻，圓度應符合規(guī)范要求。

4）消火栓箱體的規(guī)格、型式符合設計要求，箱體表面平整、光滑。

金屬箱體無銹蝕、劃痕，箱門開啟靈活。

盒體呈方形，盒內配件齊全。

螺栓閥門形狀規(guī)整，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。

5）專用消防設備應有消防部門的產品說明書、合格證、檢測報告或使用許可證，外省生產的消防設備應有天津市銷售許可證；材料應有材料單、合格證。

（2）室內消火栓管道設備安裝工藝流程

1）管道定位應依據技術交底記錄及施工圖進行測量、放線，確保系統(tǒng)坐標、標高準確。

2）按施工圖要求及施工驗收規(guī)范（防搖支架見91SB至-129，支吊架見國標S116）制作、安裝管道支、吊架、防搖吊架，并滿足施工圖要求。

支、吊架的安裝必須保證管道就位后的平直，支、吊架之間的間距應符合《-2005》中表5.1.6和表5.1.7的規(guī)定。

3）管道安裝前，應對管段進行矯直，清除管內污物，保證管道安裝的線性偏差控制在施工驗收規(guī)范的要求范圍內，確保管道安裝一次合格。

4）支管的預留口應裝設臨時堵頭，法蘭接口應安裝在便于拆裝的位置。

5)根據消火栓閥門的坐標、標高確定消火栓支管的定位，在預留出口處加裝臨時堵頭，法蘭接口應安裝在便于拆裝的位置。

（3）水壓試驗

1）水壓強度試驗壓力為1.2Mpa，試驗點應設置在系統(tǒng)管網的最低點。

向管網注水時應緩慢升壓，達到試驗壓力后應穩(wěn)壓30分鐘，目視檢查管網無泄漏、變形，壓力下降不大于0.05Mpa即為合格。

2）水壓密封性試驗壓力為設計工作壓力，壓力穩(wěn)定24小時，無泄漏為合格。

3）管網壓力試驗：

垂直主管和主管與水平管連接好后，按制度進行試壓。

4）系統(tǒng)試壓應提前通知業(yè)主，及時參加試壓，保存試壓記錄，填寫試驗報告，并辦理簽字手續(xù)。

甲方因故不能參加的，經同意后可自行測試壓力，測試合格后辦理簽字手續(xù)。

5）管網試壓合格后，按制度規(guī)定進行水壓嚴密性試驗。

（4）消火栓箱及附件安裝

1）消火栓箱必須符合設計要求，產品必須有制造許可證和消防部門的合格證才可使用。

箱體找正、穩(wěn)定后安裝截止閥。截止閥安裝在箱體上時，應位于箱門開啟的一側。箱門應開啟靈活。

當消火栓箱設置在輕質隔墻時，應采取加固措施。

2）消防栓配件應在交接前安裝完畢。

消防水帶應折疊放在吊架上或卷起扎緊盤繞后放入箱內，消防水帶應垂直放置在箱內，自救水槍及水帶應放在吊卡上或放在箱底。

消防水帶、水槍與快速接頭的連接處一般用14號鉛絲綁兩圈，每圈不少于兩圈，使用卡箍時，在里面再加一根鉛絲。

當有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)人員配合施工。

6．消防栓系統(tǒng)調試前應具備的條件

（一）消火栓系統(tǒng)管道已安裝完畢，系統(tǒng)整體壓力試驗合格，并按設計要求的最低工作壓力對系統(tǒng)進行充水。

（2）各種閥門及輔助設施已按有關規(guī)定安裝完畢并按使用說明書的要求進行了檢查、驗收。

（3）水泵房內消防水池注滿水，消防電源已正式投入使用，各種穩(wěn)壓裝置、電控柜已按相關要求安裝完畢，電源線、信號線已壓接、試驗合格，控制柜處于自動狀態(tài)。

⑷消防給水系統(tǒng)的供水壓力、供水量、水泵的啟停、主備切換、系統(tǒng)水壓高、低時水泵的啟?？刂凭细?。

⑸火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)已具備調試條件或消防中心主機已調試合格并可投入正常運行。

（2）自動噴水滅火系統(tǒng)建設規(guī)劃

1.建設條件

結構施工時，與土建部門溝通好，核對圖紙位置及要求，做好預留孔洞。

目前主體結構已完工，現(xiàn)場已清理完畢。

確定并標記管道安裝所需的基準線。

設備基礎已完工，具備安裝條件。

2. 施工流程

3.自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝

（1）設備及材料要求

1）自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥、控制閥、水流指示器、水泵接合器等主要零部件的規(guī)格型號應按承包商提出的技術要求配置，配件應齊全，鑄件規(guī)則、光滑，表面光滑、無裂紋。

2）噴頭的規(guī)格、型號、使用溫度應符合設計要求，外觀規(guī)整，螺紋完好，感溫泡無破裂、松動現(xiàn)象。

3）自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，當DN<100時，采用螺紋連接；當DN>100時，采用溝槽連接。

4）管道的規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計要求。

5）管材表面應無傷痕、裂紋、嚴重腐蝕等缺陷，管材壁厚應均勻，圓度應符合規(guī)范要求。

6）法蘭密封面必須完整、光滑，不得有毛刺或徑向溝槽。

7）溝槽管件外觀完整、光滑，橡膠圈無老化、變質、破損現(xiàn)象。

8）專用消防設備應有產品說明書、合格證、檢測報告或消防部門的使用許可證；材料應有材質單、合格證。

（2）安裝質量標準

1）鍍鋅鋼管采用螺紋連接時。

管段切斷面應光滑，偏差不得超過一扣，線扣應光滑干凈，不得有毛刺、亂絲、斷絲、漏絲現(xiàn)象，總長度不得超過線扣總長度的10%。

接口擰緊后應露出2-3個螺紋。

2)管道溝槽連接應符合下列標準:

滾槽后管道外徑的變化不應超過1.14mm。

滾壓開槽后管材表面不得有凹痕，管端至槽口及滾壓痕跡處不得有凸起，應清除所有污垢及雜物。

安裝墊圈時應使用潤滑劑。

螺栓應均勻、牢固地擰緊，但不得使每個外殼部分的金屬與金屬墊片接觸得到均等補償。

（3）安裝過程

1）管道定位應依據技術交底記錄及施工圖進行測量、放線，確保系統(tǒng)坐標、標高準確。

2）按施工圖要求及施工驗收規(guī)范（防搖支架見91SB至-129，支吊架見國標S116）制作、安裝管道支、吊架、防搖支架，并滿足施工圖要求。

安裝支、吊架時，應保證就位后管道平直，支、吊架間距應符合《-96》中表5.1.6、表5.1.7的規(guī)定。

3）管道安裝前，應對管段進行矯直，清除管內污物，保證管道安裝的線性偏差控制在施工驗收規(guī)范的要求范圍內，確保管道安裝一次合格。

4）支管的預留口應裝設臨時堵頭，法蘭接口應安裝在便于拆裝的位置。

（4）水壓試驗

1）水壓強度試驗壓力為1.4Mpa，試驗點應位于系統(tǒng)管網末端。

向管網注水時應緩慢升壓，達到試驗壓力后應穩(wěn)壓30分鐘，目視檢查管網無滲漏、變形，壓力下降不大于0.05Mpa即為合格。

2）水壓密性試驗壓力為設計工作壓力，壓力穩(wěn)定24小時，無滲漏現(xiàn)象為合格。

3）管網試壓分層進行，每層主干管試壓一次，支管安裝完畢后試壓一次，豎管、主干管按系統(tǒng)與水平管連接后再試壓一次。

4）無論是分層試壓還是系統(tǒng)試壓，都應提前通知業(yè)主，及時參加試壓，保存試壓記錄，填寫試驗報告，并辦理簽字手續(xù)。

若甲方因故不能參加，經同意后可自行測試壓力，測試合格后辦理簽字手續(xù)。

5）管網試壓合格后，按制度規(guī)定進行水壓嚴密性試驗。

（5）噴嘴安裝

1） 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓合格、管道沖洗完畢后進行。

2）安裝噴頭時，必須按照設計要求的位置進行安裝。

3）安裝噴嘴需使用專用工具，嚴禁用噴嘴架擰緊，如噴嘴外觀有變化，嚴禁自行安裝噴嘴，應更換同型號噴嘴（不合格噴嘴應另行保管）。

噴嘴不允許改造、拆卸，嚴禁在噴嘴上添加任何裝飾漆。

4）噴水滅火系統(tǒng)噴頭與墻體、柱子、屋面、風管、梁等的間距應嚴格按照《-96》的要求施工，如現(xiàn)場有特殊原因不能滿足規(guī)范要求時，應及時與相關監(jiān)理人員協(xié)商解決。

（6）水流指示器、壓力開關、信號閥的安裝

1）水流指示器、壓力開關、信號閥應在管網試壓、沖洗合格后進行。

2）水流指示器應水平安裝在管段上，設備上所標示的方向與管道內工作水流方向一致，安裝后水流指示器的槳葉和膜片應動作靈活，用萬用表測量電信號輸出端。