1、管道螺紋連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管）

1、切割管道：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察草圖，在選定的管道上畫線，沿線切割管道。

A。 用砂輪鋸切割管材時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡尺上，對(duì)準(zhǔn)拉絲線并夾緊，即可切割管材。 切割管子時(shí)，均勻按壓手柄，不要用力過猛。 管子切割后，應(yīng)清除管段上的鐵膜和毛刺。

b用手鋸切割管子時(shí)，應(yīng)將管子固定在壓力箱的壓力夾內(nèi)，鋸片應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所畫線，并用雙手推動(dòng)鋸子。 鋸片應(yīng)保持與管子軸線垂直。 推拉鋸的力量要均勻，鋸口要切到底。 不允許扭斷或折斷管子，防止管口截面變形。

2、攻絲：切割好的管材應(yīng)根據(jù)管徑分批攻絲。 一般情況下，直徑15-32mm的管道應(yīng)攻螺紋2次，直徑40-50mm的管道應(yīng)攻螺紋3次，直徑70mm以上的管道應(yīng)攻螺紋3-4次。

a 使用攻絲機(jī)給管道攻絲。 將管材夾在攻絲機(jī)的卡盤上，留適當(dāng)長(zhǎng)度夾緊卡盤，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)，裝上板牙，根據(jù)管材直徑將刻度尺對(duì)準(zhǔn)合適的位置，握緊固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑油管與線頭對(duì)齊，啟動(dòng)機(jī)器并推動(dòng)板，待線套到合適的長(zhǎng)度后，輕輕松開扳機(jī)。

b 使用手動(dòng)穿線板給管道穿線。 首先松開固定扳機(jī)，將穿線板退至零度，依次安裝好模具，將板與所需刻度對(duì)齊，擰緊固定扳機(jī)，將管材放入壓鉗中，留適當(dāng)長(zhǎng)度夾緊，輕輕將穿線板放入管子中，使其松緊適度，然后用雙手推動(dòng)穿線板，套上2-3個(gè)卡扣，然后站在一邊拉動(dòng)穿線板，用力均勻，當(dāng)螺紋拉緊時(shí)，即將成型時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)使板材后退，并保持螺紋錐度。

3、安裝管件：按照現(xiàn)場(chǎng)勘察草圖將管件安裝在螺紋管道上。

a 裝配管件時(shí)，應(yīng)將所需管件帶入管螺紋內(nèi)，測(cè)試嚴(yán)密性（一般用手帶入3圈為宜），在螺紋上涂上鉛油，用麻布包裹，然后將其放入管件中，然后用管夾將管件擰緊，露出2-3圈螺紋，取下麻頭，擦去鉛油，編號(hào)并放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙系却C直。

b. 根據(jù)管件直徑選擇合適的管夾。

4、管段校直：安裝前將已安裝管件的管段校直。

A。 在安裝管件的管段螺紋上涂抹鉛油。 連接兩段或多段時(shí)，不僅要考慮預(yù)留開口的方向，還要考慮管道的曲率。 將它們對(duì)齊后，將預(yù)留開口的方向轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢貌⒈３制街薄?/p>

b 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙檢查管徑、預(yù)留開口方向、變徑位置，確保正確。

c 待矯直的管段應(yīng)放置在管道調(diào)整架或平臺(tái)上。 一般來(lái)說(shuō)，需要兩個(gè)人來(lái)進(jìn)行操作。 一個(gè)人目視檢查管段末端，另一個(gè)人用錘子敲擊彎頭。 邊敲擊邊觀察，直到拉直的管段沒有彎曲為止。 標(biāo)記兩段管段的連接點(diǎn)，拆除一段或幾段，然后連接另一段或幾段，直至調(diào)整完成。

d. 對(duì)于連接處彎曲嚴(yán)重或直徑較大的管道??，用電爐或氣焊將其加熱到600-800℃（火紅色），將其放在管架上并不斷旋轉(zhuǎn)，利用管道的自重或用木板墊在加熱處，用錘子敲打，使之變直。 矯直后，在冷卻前繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)溫度達(dá)到適當(dāng)水平時(shí)，將機(jī)油涂抹到加熱區(qū)域。

所有經(jīng)加熱矯直的螺紋必須作記號(hào)，除去并重新涂上鉛油并用麻包裹，然后管段必須對(duì)準(zhǔn)記號(hào)并擰緊。

e. 調(diào)直裝有閥門的管段時(shí)，應(yīng)先拆下閥蓋，將閥門墊上，然后敲擊，防止閥體開裂。

f 鍍鋅碳鋼管不允許加熱矯直。

G。 矯直時(shí)不允許損壞管段。

2、管道法蘭連接（需要拆卸連接設(shè)備閥門等）

2.1 管段采用法蘭連接或管段與法蘭閥門連接時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。

2.2法蘭連接螺栓的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范。 擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱擰緊。 擰緊螺栓的外露螺紋應(yīng)為2-3個(gè)螺紋，且不應(yīng)大于螺栓直徑的一半。

2.3法蘭連接墊片，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊片，采暖、蒸汽、生活熱水管道宜采用厚度為3mm的石棉橡膠墊片。 墊片應(yīng)與管徑同心，不得偏心放置。

3、管道焊接

3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力大于0.1MPa的蒸汽管道、一般管徑大于32mm的采暖管道、高層建筑的消防管道等可采用電焊或氣焊連接。

3.2 管道焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、雨、雪措施。 焊接區(qū)域的環(huán)境溫度應(yīng)低于-20℃。 焊縫預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。

3.3 管道焊接一般采用對(duì)接和組焊的形式。

3.4 焊接前，將兩管軸線對(duì)齊，先對(duì)兩管端部進(jìn)行點(diǎn)焊。 直徑100mm以下的管子采用三點(diǎn)點(diǎn)焊，直徑150mm以上的管子采用四點(diǎn)點(diǎn)焊。

3.5 壁厚大于5mm的管道，管端焊縫應(yīng)進(jìn)行坡口加工。 如果管道坡口采用氣焊加工，必須清除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3.6 管道與法蘭焊接時(shí)，先將管道插入法蘭中，點(diǎn)焊2-3點(diǎn)，然后用直角尺找正、找平后再進(jìn)行焊接。 法蘭應(yīng)雙面焊接，內(nèi)縫不應(yīng)凸出法蘭密封面。

4、管承插連接

4.1水泥扭接頭：一般用于室內(nèi)外鑄鐵排水管的承插連接

a為減少灰縫的扭轉(zhuǎn)固定，可對(duì)部分管材、管件提前進(jìn)行扭轉(zhuǎn)處理。 擰灰接頭前，應(yīng)檢查管材、管件是否有裂紋、砂眼等缺陷，并對(duì)管材、管件進(jìn)行預(yù)排，檢查尺寸是否錯(cuò)誤，承插灰縫環(huán)形間隙是否合格。

b 連接管道、管件時(shí)，可將其放置在臨時(shí)固定架上。 管道、管件應(yīng)按圖紙要求承插口朝上、插口朝下插入，接頭處應(yīng)扭動(dòng)。

c 扭轉(zhuǎn)承口時(shí)，先用麻鑿將比承口環(huán)形間隙稍粗的拉緊的麻或捆綁繩打入承口內(nèi)。 一般以兩圈為宜（約為承窩深度的三分之一）。 麻的重疊長(zhǎng)度應(yīng)大于30mm。 然后，將麻馴服，邊搗邊對(duì)齊、拉直，將麻壓平。

d 麻打完后，可將麻花砂漿（水與水泥重量比為1：9）分層填入承口的環(huán)形間隙中。 首先，用細(xì)麻花鑿，一只手將砂漿填滿，另一只手夯實(shí)。 然后，用手錘和扭鑿分層壓實(shí)，直至填滿砂漿口。 用粗細(xì)與承窩環(huán)形間隙大小相匹配的麻花鑿將灰口壓實(shí)、找平。 當(dāng)扭鑿敲擊臼口，有回彈感時(shí)為合格。

e. 混合麻花灰時(shí)，應(yīng)拌勻后立即使用。 混合灰應(yīng)在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完。 同時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣候條件適當(dāng)調(diào)整用水量。

F。 預(yù)制兩段管道或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)先將已扭轉(zhuǎn)的管道或管件布置在上部，然后再扭轉(zhuǎn)下部，以減少其振動(dòng)。 扭完最后一個(gè)零件后，檢查其余零件是否松動(dòng)。 若有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。

g預(yù)制管段、管件應(yīng)堆放在平坦的地方，平放壓實(shí)，用濕麻繩包裹，澆水保持濕潤(rùn)。 一般室溫下48小時(shí)后即可移至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)，灰縫應(yīng)采取有效的防凍措施。 抹灰所用的水中可加入適量的鹽水。 石膏接縫不得被凍結(jié)。 儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。 有條件的也可采用蒸汽維護(hù)。

4.2石棉水泥接頭：一般室內(nèi)外鑄鐵給水管道敷設(shè)時(shí)采用石棉水泥接頭，即在水泥中加入適量的石棉棉。

4.3鉛接頭：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管道的敷設(shè)。 當(dāng)室外鑄鐵給水管道有特殊設(shè)計(jì)要求或緊急搶修時(shí)，當(dāng)管道相接且急需用水時(shí)，可采用鉛接頭。

4.4橡膠圈接頭：一般用于室外鑄鐵給水管道敷設(shè)、安裝中管與管之間的連接。 管道及管件仍需使用石棉水泥接頭。

5、管道粘接連接：（UPVC管、ABS管）

5.1 管道粘接不應(yīng)在高濕度環(huán)境下進(jìn)行。 操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并防止-20℃的沖擊。

5.2 管道、管件粘接前，應(yīng)用干凈的棉紗或干布將承插口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面清潔。 若表面沾有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮或其他清潔劑擦拭干凈。

5.3 用油刷涂粘合劑時(shí)，應(yīng)先涂在插座內(nèi)側(cè)，再涂在插頭外側(cè)。 承口涂膠時(shí)，應(yīng)沿軸向由內(nèi)向外涂得均勻、適量，不得漏點(diǎn)或涂得太厚。

5.4 插座涂膠后，宜在20秒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線并連續(xù)插入。 管端插入承插口的深度應(yīng)以測(cè)量的承插口深度為準(zhǔn)，并在插入管端表面做標(biāo)記。 插入后，應(yīng)將管道旋轉(zhuǎn) 90°。

5.5 連接完成后，應(yīng)立即將接頭處擠出的粘合劑擦干凈。 避免施加壓力，靜置直至界面凝固。 只有連接牢固后才能繼續(xù)安裝。

5.6 粘接接頭不應(yīng)在低于0℃的環(huán)境溫度下操作，并應(yīng)防止粘接劑凍結(jié)。 不得使用明火或電爐來(lái)加熱粘合劑。

6、管道卡套連接（鋁塑復(fù)合管）

6.1 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后的管段長(zhǎng)度進(jìn)行切割。 檢查管口。 若發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、凹凸不平或端面與管軸線不垂直，應(yīng)予以修正；

6.2用專用刮刀將管口處聚乙烯內(nèi)層坡口，坡口角度20-30°，深度1.0-1.5mm，并用干凈的紙或布擦去坡口處的雜物;

6.3 用修圓工具將管口修圓；

6.4 將鎖緊螺母和C型卡圈套在管道上，用力將管芯插入管道中，直至管口到達(dá)管芯根部；

6.5 將C型卡圈移至距管口0.5-1.5mm處，然后將鎖緊螺母擰緊到管體上。

7、管道熱熔連接（目前多用于室內(nèi)生活供水PP-R管、PB管的安裝）

7.1 熱熔工具只有在接通電源并達(dá)到工作溫度后指示燈亮后才能進(jìn)行操作；

7.2 切割管材時(shí)，端面必須垂直于管材軸線。 管道切割一般使用管剪或切管機(jī)。 必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后應(yīng)去除管段的毛刺和毛邊。

7.3 管道、管件連接表面必須清潔、干燥、無(wú)油污；

7.4 使用卡尺和合適的筆，測(cè)量并繪制管道末端的熱滲透深度。

7.5 焊接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙注意方向，并在管件和管道的直線方向上用輔助標(biāo)記標(biāo)記其位置；

7.6 連接時(shí)，將管端不旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入熱套內(nèi)，插入至標(biāo)記深度。 同時(shí)將管件推到加熱頭上，不旋轉(zhuǎn)至規(guī)定標(biāo)記。 加熱時(shí)間應(yīng)符合上表要求（或按熱熔工具生產(chǎn)廠家的要求）；

7.7 加熱時(shí)間到達(dá)后，立即將管材、管件同時(shí)從加熱套和加熱頭中取出，快速均勻地沿直線插入至標(biāo)記深度，不得旋轉(zhuǎn)，使管材、管件在加熱套和加熱頭上形成均勻的法蘭。聯(lián)合的;

7.8 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，新焊接頭仍可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

8、銅管的連接

銅管用于建筑給水系統(tǒng)，其連接方式主要有卡套式和焊接式。

(1)卡套連接操作方便、簡(jiǎn)單。 選擇合適的配件可以使連接緊密、防止泄漏、承受足夠的壓力。

卡套連接有兩種類型：非操作型 A 型和操作型 B 型。

A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管道規(guī)格的套筒，將管道切割至正確的長(zhǎng)度，去除所有毛刺，并檢查管端是否清潔以及是否有較深的劃痕或其他缺陷。 如果管端是橢圓形的，則用合適的工具將其修圓，然后將管子插入套管中，直至不變成卡環(huán)，用手和扳手?jǐn)Q緊螺母，直至壓環(huán)將管子夾緊。 此時(shí)，無(wú)法用手轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上的螺母。 現(xiàn)在使用兩把扳手將螺母擰緊 1/3 至 2/3 圈。 這使得壓縮環(huán)咬入管道并使管道輕微變形。

可操作接頭B型：該接頭可同時(shí)夾緊管道的內(nèi)表面和外表面，使接頭既能支撐銅管，又能夾緊銅管。

連接方法包括確認(rèn)所使用的管子和套管的規(guī)格正確，然后用細(xì)齒鋸將管子切割成需要的長(zhǎng)度，清理內(nèi)外毛刺，將壓緊螺母和壓緊環(huán)插入管內(nèi)。將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端，使管口擴(kuò)大，然后將三維管正確放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。 先用手?jǐn)Q緊，再用扳手?jǐn)Q緊一周左右，使接頭牢固緊密。

(2)焊接方法主要有兩種：錫焊和銅焊。

兩者的主要區(qū)別在于所使用的金屬填料、焊劑和應(yīng)用部位不同。 使用焊接方法需要有專業(yè)資格的人員來(lái)操作。

9. 溝槽連接

9.1 使用鋼管切割機(jī)將鋼管切割至所需長(zhǎng)度。 切口應(yīng)光滑。 切口上的毛刺應(yīng)用磨床修平，使端面光滑平整；

9.2 使用專用滾槽機(jī)壓槽。 將待坡口的鋼管放置在滾溝機(jī)和滾溝機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾溝機(jī)尾架、滾溝機(jī)和鋼管板的水平位置，使端部鋼管靠近滾槽機(jī)滾槽輪擋板端面的面，即鋼管與滾槽機(jī)滾槽輪擋板端面為900； 壓槽時(shí)，繼續(xù)逐漸；

9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂上潤(rùn)滑劑，套在一個(gè)管段的端部，套在另一管段上，將橡膠圈移至連接段的中心；

9.4 將卡箍套在橡膠圈外側(cè)，并將邊緣插入凹槽；

9.5 將帶有變形塊的螺栓插入螺栓孔并擰緊螺母。

10、柔性排水鑄鐵管連接

A型承插膠圈法蘭壓蓋連接

W型不銹鋼卡箍?jī)?nèi)襯橡膠圈連接

11、薄壁不銹鋼管

11.1 卡箍連接

擠壓連接的一種。 借助專用快速液壓鉗工具，利用外力使不銹鋼壓縮環(huán)變形，使其與鋼管緊密連接； 然后套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（以上橡膠密封圈、不銹鋼螺母和管件出廠時(shí)是組裝成一個(gè)整體的）與管件連接。 適用于DN15、DN20。

11.2 凸出連接

使用專用脹接裝置將薄壁不銹鋼管脹成山形法蘭，在法蘭一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母，將其與管件連接。 適用于DN25~DN50。

11.3 橡膠密封

根據(jù)輸送介質(zhì)的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料制成的密封圈作為薄壁不銹鋼管道及管件連接的密封圈。

11.4 氬弧焊連接（對(duì)焊）連接DN（15-100）

兩根管道（或管道與管件）采用T1G環(huán)縫焊進(jìn)行焊接。

PPR與PE管連接 PE管與PPR連接，黑色部分是前面連接PE管的PE變徑彎頭，黃色部分是后面連接PPR管的

如上圖所示，黑色接頭直接連接外螺紋，一側(cè)連接PE熱熔膠，另一側(cè)連接螺紋。

閥門上方為DN50 PE管，下方為PPR管。 中間通過閥門連接閥門。 所使用的配件是兩個(gè)直接連接的外螺紋。

PE與法蘭閥門連接，采用較大口徑的管道連接。 法蘭兩側(cè)可連接兩根不同的管道，也可連接同一根管道

PE 和 UPVC 管道使用類似于圖 2 的配件連接

鍍鋅鋼塑管與閥門連接

上圖為局部放大，閘閥與止回閥相連

消防信號(hào)閥連接DN150鍍鋅鋼管

水泵接頭與消防管采用法蘭連接

DN100機(jī)械三通消火栓管

機(jī)械四通，DN150主管，兩側(cè)帶噴淋支管

消防管道中大于100mm的管道采用溝槽管件（卡箍）連接

消防管夾連接

對(duì)夾式蝶閥與消防管道采用法蘭連接

銅管與閥門連接，銅管一般采用焊接

PE鋼絲管網(wǎng)采用電容連接，電熔機(jī)如圖

熱熔機(jī)

彩色鋁天溝管（鋁管）是金屬管材，接口采用承插膠粘

濕式報(bào)警閥連接

水泵吸水管閥門連接

HPDE雙壁波紋管

HPDE雙壁波紋管采用橡膠圈連接，注意橡膠圈