消防管道支吊架安裝

1）管道安裝時(shí)，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管夾或吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平齊，管夾應(yīng)與管道緊密接觸，但不得損傷管道表面。

2） 使用金屬管夾或支、吊架時(shí)，與管道接觸的部位應(yīng)加墊塑料墊或橡膠墊。

在金屬管件與聚丙烯管連接處，應(yīng)在金屬管件一側(cè)安裝管夾，并采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。

3) 明渠管道支、吊架采取防伸縮措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)的要求施工，管道各布水點(diǎn)、受力點(diǎn)及墻體分支節(jié)點(diǎn)均應(yīng)采取可靠的固定措施。

4）支吊架管夾的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，當(dāng)公稱外徑小于或等于De63時(shí)，管夾最小寬度為16mm；當(dāng)公稱外徑為De90時(shí)，管夾最小寬度為20mm；當(dāng)公稱外徑為De110時(shí)，管夾最小寬度為22mm。

①②③三角支吊架使用正確，彎頭、閥門處布置準(zhǔn)確。

④在轉(zhuǎn)折處加設(shè)支撐架。

⑤⑥⑦油漆顏色美觀，消防管道采用紅色，污水管道采用黑色，支吊架采用灰色，且互相不污染，但應(yīng)加管道顏色標(biāo)記。

① 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)增加100mm寬的黃色圓環(huán)，以方便與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。

②③④在管道彎頭、三通處準(zhǔn)確、合理的位置安裝支、吊架。

靜水試驗(yàn)

1）直接埋入樓面、墻面內(nèi)的管道，澆注封堵前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后方可繼續(xù)施工。

2）采用熱熔連接的管道，管道連接后24小時(shí)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

①水壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)管段總長(zhǎng)度不宜超過500m；

②試驗(yàn)前管道應(yīng)固定好，接頭應(yīng)暴露出來，不得連接任何配水設(shè)備；

③壓力表安裝在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)，壓力精度為0.01MPa；

④從管段最低處向管道內(nèi)慢慢注水，充分排除管內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)；

⑤緩慢增加管道壓力，最好采用手動(dòng)方式，加壓時(shí)間不少于10分鐘；

⑥加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力下降不得超過0.06MPa；

⑦ 在1~1.5倍工作壓力條件下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過0.03MPa；

⑧試驗(yàn)時(shí)各連接處不得出現(xiàn)泄漏；

⑨ 允許在30分鐘內(nèi)補(bǔ)壓兩次，并升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力。

⑩ 水壓試驗(yàn)合格后，將管端與配水部件連接，按管網(wǎng)設(shè)計(jì)工作壓力供水，同時(shí)分批開啟配水部件，保證各配水點(diǎn)水流暢通。

鍍鋅鋼管安裝

（1）鍍鋅鋼管螺紋連接

1）DN100以下消防系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。管道安裝時(shí)螺紋應(yīng)光滑、完整、無分段螺紋。螺紋填充物應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶或白漆麻，管道應(yīng)一次擰緊，螺紋外露部分應(yīng)涂防銹漆保護(hù)，螺紋填充物不得進(jìn)入管道內(nèi)。

2）管螺紋連接采用電動(dòng)攻絲機(jī)加工，螺紋必須平直、清晰、完整、光滑，無毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10％。

3）螺紋連接時(shí)，使用厚白漆麻線或生膠帶作為填充物。擰緊一次，不要反擰。擰緊后留出 2 至 3 圈螺紋。

4）管道連接完畢后，應(yīng)將螺紋處擠出的填料清理干凈，不得將填料擠入管腔內(nèi)，以免堵塞管道，同時(shí)外露的螺紋必須做防腐處理。

（2）機(jī)械溝槽剛性接口管道安裝：

1）安裝前準(zhǔn)備

①施工前應(yīng)熟悉施工進(jìn)度計(jì)劃、有關(guān)技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、各類管道安裝的施工方法和技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)施工計(jì)劃，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各工序的質(zhì)量，確保管道工程施工符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范；

②管道切割：用砂輪刀對(duì)鍍鋅鋼管進(jìn)行切割，管道斷口應(yīng)平整，無毛刺等缺陷，基層用角砂打磨，去除氧化物。

③管道預(yù)制前必須檢查管口的平整度，平整度必須符合規(guī)范的要求。

④管道穿過墻體或樓面時(shí)應(yīng)加套管，管道與套管之間的縫隙應(yīng)用柔性不燃材料填充。

2）安裝過程

①施工順序：管道檢驗(yàn)合格后，先進(jìn)行管道鍍鋅加工檢查，然后按照管道預(yù)制加工單線圖進(jìn)行管道切割、坡口加工；同時(shí)根據(jù)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，預(yù)制、安裝管道支撐（吊）架；預(yù)制管道檢驗(yàn)合格后，方可投入安裝。

②管道坡口加工：采用電動(dòng)機(jī)械壓坡口機(jī)進(jìn)行加工，預(yù)制管道坡口時(shí)應(yīng)根據(jù)管道管徑的大小配置（調(diào)整）相應(yīng)的壓坡口模具，同時(shí)調(diào)整管道滾動(dòng)支架的高度，使加工后的管道保持水平，與電動(dòng)機(jī)械壓坡口機(jī)中心對(duì)齊，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保證坡口加工質(zhì)量；

③管端檢查：管材坡口壓出后，坡口深度、寬度必須符合要求，管端及坡口外側(cè)不得有劃痕、凸起或滾輪痕跡，保證管材的密封性能。同時(shí)，管材內(nèi)壁坡口擠壓加工部位應(yīng)涂刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)；

④管道組裝及夾緊墊片的檢查與潤滑：管道組裝安裝前，應(yīng)檢查所用夾緊墊片的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；安裝夾緊墊片時(shí)，在法蘭面及墊片外側(cè)涂上一薄層潤滑劑，再將墊片套在管道一側(cè)，確保墊片不伸出管端。管道另一側(cè)就位后，再將墊片安裝到位。墊片不應(yīng)伸入任何凹槽內(nèi)。

⑤管夾殼體的安裝：在管材、管件裝配安裝前，還應(yīng)檢查所用管夾殼體的型號(hào)、規(guī)格，確保其符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的要求。安裝管夾殼體時(shí)，先將管夾殼體一端的一個(gè)螺栓卸下，然后套在管道上的墊片外側(cè)，移動(dòng)管夾殼體，使管夾殼體的兩肋與溝槽相吻合，再插入螺栓定位。在檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭、閥門的安裝開啟方向符合設(shè)計(jì)和施工圖要求后，依次均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺栓，確保管夾殼體的兩肋與管道溝槽均勻緊密接觸，從而保證管夾接口的密封性、剛度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。

⑥管夾式“機(jī)械三通”的安裝：管道安裝就位后，按施工圖設(shè)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，采用專用電動(dòng)機(jī)械鉆機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），孔徑應(yīng)略大于“機(jī)械三通”的“定向器”安裝圈：安裝“機(jī)械三通”時(shí)應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”和安裝圈時(shí)應(yīng)確保與開孔對(duì)齊。安裝定位后應(yīng)均勻擰緊兩側(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密均勻結(jié)合，確?！皺C(jī)械三通”接口處的密封性、剛度和強(qiáng)度。

⑦管道加工預(yù)制：管道加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，根據(jù)施工材料和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，對(duì)加工后的管道不定期進(jìn)行抽檢、試壓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)整，確保管道預(yù)制安裝質(zhì)量受控；

⑧管道、閥門與設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜先用短管作法蘭連接，然后定位焊成型、鍍鋅、安裝就位，再與系統(tǒng)管道連接。

（2）管道安裝

1）將卡箍套在下端的承口管上，松開螺栓將卡箍放下，擰緊橡膠圈，再將橡膠圈上部翻下。安裝時(shí)應(yīng)兩人上下配合。一人在上層樓板上，將繩頭套在管孔內(nèi)，另一人將預(yù)制立管上半部分扣緊，向上拉動(dòng)、向下支撐，使立管下半部分插入下部橡膠圈內(nèi)。將橡膠圈翻回后，套上卡箍，擰緊螺栓。

2）擰緊螺栓時(shí)，注意使橡膠圈受力均勻，兩根螺栓要同時(shí)擰緊，不要一次性擰得太緊，要逐根擰緊。

3）管道的開口處應(yīng)密封，防止雜物進(jìn)入堵塞管道。

4)雨水管檢查口的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

安裝工程重點(diǎn)部位

1、管道安裝應(yīng)水平、垂直，彎頭處應(yīng)安裝彎頭，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)一致。

2、管道支、吊架應(yīng)形式一致，吊架超出螺母的長(zhǎng)度不宜超過吊架的1/2d。吊架應(yīng)預(yù)制，與管道垂直，不得歪斜。

3.消防栓、噴水滅火系統(tǒng)管道漆成紅色，并清楚標(biāo)明管道類型和水流方向。

4、各房間噴頭應(yīng)與吊頂結(jié)合，板內(nèi)安裝，與吊燈、排風(fēng)口、煙霧探測(cè)器等對(duì)齊，具體布置以吊頂平面圖為準(zhǔn)。

5、衛(wèi)生間內(nèi)的衛(wèi)生潔具、管道、檢查口、延時(shí)閥、地漏等應(yīng)結(jié)合地磚、墻磚布置，并與墻磚、地磚對(duì)齊，具體布置圖見墻面規(guī)劃。

6、管道穿過墻體、樓面時(shí)，應(yīng)安裝套管，套管安裝在樓面內(nèi)的頂端應(yīng)高出裝飾樓面20mm。

7、衛(wèi)生間、廚房安裝的套管頂部應(yīng)高出裝飾樓面50mm，底部應(yīng)與樓面平齊。

8、穿墻套管安裝于墻體兩端應(yīng)與飾面齊平。穿墻套管與穿過樓面的管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水膏填充，端面應(yīng)平整。穿墻套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填充，端面應(yīng)平整。穿墻套管內(nèi)不得設(shè)置管道接口。穿墻套管兩端墻面應(yīng)加塑料圈，塑料圈與管壁結(jié)合應(yīng)緊密，不得有縫隙。

（1）地下室布局

地下室的布置是比較重要的部分，往往有車庫、通道等大面積區(qū)域，一般沒有吊頂，所安裝的管線及終端直接裸露在地面上，管線末端往往有很多設(shè)備，包括通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通信廣播系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)等。另外地下室結(jié)構(gòu)形式多種多樣：如條形、弧形、多邊形等。工程檢查時(shí)，地下室是必檢部分，其布置成為地下室規(guī)劃的重點(diǎn)，必須按照工種順序進(jìn)行有效的順序安排。一般考慮的順序?yàn)椋猴L(fēng)（空調(diào)風(fēng)管、排煙風(fēng)管）、水（給排水、消防、空調(diào)水）、電（強(qiáng)電、弱電）。在很多可以考慮一起設(shè)置支架的地方，在考慮規(guī)范規(guī)定的一些間距要求后，可以采用組合支吊架。 組合支吊架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮荷載計(jì)算，避免影響安全。

另外，油漆、保溫層、防火涂料及其涂層的顏色要合理搭配，各種管線標(biāo)識(shí)的配置對(duì)整體美觀度會(huì)起到很大的作用，所以要系統(tǒng)地考慮，不能脫節(jié)行事。

（2）功能室

各類機(jī)房，如空調(diào)機(jī)房、泵房、鍋爐房、配電室、智能控制室等是最能體現(xiàn)工藝水平的部分。各種管線、設(shè)備的布置是否合理有序，直接影響設(shè)備的運(yùn)行、設(shè)備的正常功能、安裝工藝水平和視覺效果。另外還要與土建結(jié)構(gòu)、裝修等一起協(xié)調(diào)規(guī)劃。各種支、吊架設(shè)置的安全性、合理性、工藝管線走向的美觀性、合理性，不能為了美觀而影響功能。要考慮設(shè)備的標(biāo)高、朝向與管線布置的協(xié)調(diào)，既滿足功能要求，又滿足美觀要求，不能顧此失彼。各種油漆、保溫層、涂層的顏色，各種管道設(shè)備的顏色、標(biāo)識(shí)等無疑都會(huì)對(duì)視覺效果產(chǎn)生很大的影響，在規(guī)劃時(shí)也要注意。

（3）電纜井及管井

各樓層的電纜井、管井是抽檢時(shí)的重點(diǎn)檢查對(duì)象。除土建施工按規(guī)定進(jìn)行外，安裝工程的布置與施工也尤為重要。橋架、電纜、配電箱、母線、燈具、管道、閥門等應(yīng)排列整齊有序，施工前做好規(guī)劃。根據(jù)各井空間大小進(jìn)行合理布置，形成施工圖。各樓層安裝工序統(tǒng)一，確保安全可靠、工藝完善、外形美觀。

（4）天花板

管線末端在吊頂上方，除了要根據(jù)地下室布局要求整齊有序、支架合理設(shè)置外，末端設(shè)備與吊頂裝修的協(xié)調(diào)也是一道很關(guān)鍵的工序。在安裝管線時(shí)，要考慮燈具、噴淋頭、煙感溫傳感器、喇叭、攝像頭等電器的伸出量，這樣在做吊頂時(shí)，可以將它們居中對(duì)齊，不至于損壞吊頂龍骨。有的燈具還需要有掛點(diǎn)，確保安全可靠。

消防工程實(shí)施

設(shè)備安裝實(shí)施要點(diǎn)

1、設(shè)備布局合理、美觀，各類設(shè)備的功能、狀態(tài)標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。

2、設(shè)備安裝按規(guī)定進(jìn)行，固定牢固，運(yùn)行平穩(wěn)。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無泄漏。

4、傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)、噪聲不得超標(biāo)；不得存在不安全隱患。

5、降噪措施齊全，安裝規(guī)范。

6、減振設(shè)備穩(wěn)定可靠，連接、補(bǔ)償滿足工藝要求。

7、與設(shè)備連接的管道坡度正確，柔性接頭及支架安裝在正確的位置，不會(huì)給設(shè)備造成附加負(fù)荷；套管接地與非金屬柔性接頭接地采用交叉連接。

8、設(shè)備基礎(chǔ)墊塊的安裝應(yīng)符合規(guī)范的要求，設(shè)備基礎(chǔ)及支架底座的根部應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)處理并設(shè)置排水措施。

9、應(yīng)采用非金屬墊片將不銹鋼、鋁制設(shè)備與碳鋼底座隔離，以防止碳鋼底座腐蝕。

設(shè)備管線排列整齊，層次清晰，保溫管線美觀。

設(shè)備安裝實(shí)施要點(diǎn)

1）給水、排水及供熱工程：

（1）供熱、消防、生活給水管件連接后，可將外露的油麻清理干凈，并對(duì)外露的絲扣做防腐處理。但安裝在吊頂內(nèi)的管道連接后，未將外露的油麻清理干凈，也未對(duì)外露的絲扣做防腐處理。

（2）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道反坡現(xiàn)象相當(dāng)普遍，特別是配水管道的配水支管。管道坡度應(yīng)向排水裝置或輔助排水管傾斜，并注意按規(guī)范要求設(shè)置防搖吊架。（見《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范-2001（2005年修訂）》；《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》-2005）。由于管道反坡使管道內(nèi)的水無法排出，在清洗或更換噴頭時(shí)，容易造成污染。極個(gè)別供暖回水管也有反坡現(xiàn)象，影響供暖效果。

（3）采暖、消防、煤氣管道及硬質(zhì)聚氯乙烯管道穿越墻體（樓面）時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)套管。在工程審查中，這方面的缺陷和不足比較常見：有的雖有套管，但穿越樓面時(shí)與樓面平齊或嵌入樓面；有的穿越墻體后超出飾面20～50mm；有的無套管或嵌入的套管偏移，僅用水泥圈（樓面）和塑料圈（墻面）保護(hù)（粘）起來，以掩蓋其真實(shí)面貌，表面看上去很好看，拆除后卻暴露無遺；有的套管只比管子大一號(hào)，有的則大三至五號(hào)；有的就用什么管就用什么；套管與管子之間的縫隙有時(shí)用泡沫塑料或亞麻油堵住，而不是規(guī)范地用阻燃材料填充。 如果設(shè)計(jì)對(duì)套管的設(shè)置沒有要求，一般要求是：套管安裝牢固，不得松動(dòng)，比管道大兩個(gè)口徑，套管與管道間隙均勻。安裝在樓板內(nèi)的套管頂端應(yīng)高出地面20mm，用水量大的地方（如衛(wèi)生間）應(yīng)高出地面50mm，底面與樓板面平齊。安裝在墻內(nèi)的套管兩端應(yīng)與裝修面平齊，以達(dá)到美觀、整潔。

（4）消防泵吸水管閥門采用蝶閥；消防泵與消防水池為兩個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，管道連接時(shí)不加柔性連接管?！蹲詣?dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》（2001（2005年修訂）-自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范）第4.2.4.1條規(guī)定，吸水管上的控制閥門“其口徑不宜小于消防泵吸水口口徑，也不宜采用蝶閥”。這是因?yàn)樗脝?dòng)運(yùn)行時(shí)，管道內(nèi)水頭沖擊較大，蝶閥可能因水阻較大而受振動(dòng)等因素影響而自動(dòng)關(guān)閉或減小，因此不能用在吸水管上。第4.2.4.2條規(guī)定：“當(dāng)消防泵與消防水池位于兩個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，且相互剛性連接時(shí)，應(yīng)在吸水管上加設(shè)柔性連接管。” 這是因?yàn)椴痪鶆虺两悼赡苁瓜辣梦艹惺軆?nèi)應(yīng)力，而最終加在水泵上的應(yīng)力將導(dǎo)致消防泵的損壞。在安裝消防泵、拐彎時(shí)，采用壓條彎頭進(jìn)行焊接，這樣就造成管徑與彎頭的直徑不一致。在安裝管道時(shí)應(yīng)特別注意這個(gè)問題。

（5）氣體滅火系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道的安裝，公稱通徑較小的管道一般采用管螺紋加工，通徑較大的管道??，如DN65、DN73、DN89及以上，采用焊接。但焊接后只對(duì)外表面進(jìn)行防腐處理，易造成噴嘴堵塞。《-97》規(guī)范第3.6.1條規(guī)定：“無縫鋼管采用法蘭連接時(shí)，焊后應(yīng)內(nèi)外鍍鋅?！薄板冧\無縫鋼管不宜采用焊接連接。選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接時(shí)，焊接損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行防腐處理?！? 《-2001(2005年修訂)-自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》第5.1.3條規(guī)定：“管網(wǎng)安裝，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100mm時(shí)，可采用焊接或法蘭連接。”直徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，對(duì)因螺紋損壞的鍍鋅面及外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。在魯班獎(jiǎng)工程評(píng)審過程中，發(fā)現(xiàn)很多工程在這方面存在不足，并非只采用焊接連接。

（6）暖氣管道、消防管道（吊頂內(nèi)）防腐保溫存在問題：油漆厚度不均勻，部分工程申報(bào)改造工程魯班獎(jiǎng)時(shí)重新刷漆，橫管下部有流漆、結(jié)節(jié)，管道保溫層表面不平整、弧度不均勻、表面厚度不均勻等，影響美觀。有的應(yīng)標(biāo)注色環(huán)而未標(biāo)注，如自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的配水總管、配水管按規(guī)定應(yīng)標(biāo)注紅色或紅色環(huán)。

（7）消火栓箱進(jìn)水孔與管道安裝位置不匹配。消火栓箱進(jìn)水孔采用氧焊割擴(kuò)，損壞消火栓產(chǎn)品。燃?xì)夤艿腊惭b不水平、垂直，無坡度，室內(nèi)縱管、橫管距離墻面、電器開關(guān)、插座等太近，有的甚至將一半管道安裝在墻內(nèi)，不符合《家用燃?xì)馊紵骶甙惭b驗(yàn)收規(guī)范》《CJJ12-99》的規(guī)定。消防系統(tǒng)施工與土建不協(xié)調(diào)，預(yù)留孔偏差大，導(dǎo)致實(shí)際安裝質(zhì)量不符合規(guī)范要求：例如《規(guī)范-2002》第4.3.3條：箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消火栓口應(yīng)朝外，不得安裝在門軸線側(cè)； 消火栓口中心距地面1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱體側(cè)面140mm，距箱體背面100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝允許偏差3mm。工程審查中發(fā)現(xiàn)，有相當(dāng)比例的消火栓存在違規(guī)安裝的情況，主要問題有：消火栓口朝向箱體側(cè)面；有的安裝在門軸線側(cè)面；閥門中心距地面1.40～1.55米之間；閥門中心距箱體側(cè)面約240mm等。

（8）《規(guī)范-2002》第9.3.5條規(guī)定，地下消防水泵接頭頂部進(jìn)水口或地下消火栓頂部出水口距消防人孔蓋底部的距離不得大于400mm，且井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間和爬梯。審查中發(fā)現(xiàn)，某工程地下消防水泵接頭頂部進(jìn)水口距消防人孔蓋底部的距離高達(dá)1.9m，且井內(nèi)無爬梯，不符合規(guī)范規(guī)定。

（9）水泵吸水管安裝時(shí)如果有反坡，會(huì)產(chǎn)生氣穴。如果水泵吸水口采用同心異徑管連接，吸水管上部會(huì)有反坡，水中釋放出來的氣體會(huì)滯留在同心異徑管的上部。因此，安裝時(shí)應(yīng)注意必須采用偏心異徑管連接，并且吸水管上部必須保持平直。

（10）管道安裝前，應(yīng)測(cè)量實(shí)際建筑物，繪制施工草圖，并按草圖進(jìn)行管道切割、預(yù)制、調(diào)直、穿線等作業(yè)。這樣可避免管道切割不準(zhǔn)確、管段中部拼接短管過多、環(huán)焊縫與支架凈距、直管端部?jī)上噜彮h(huán)焊縫間距過大、拼接短管長(zhǎng)度嚴(yán)重超標(biāo)等缺陷。例如，某評(píng)審項(xiàng)目就存在管段中部拼接短管長(zhǎng)度僅30mm左右、管夾卡在環(huán)焊縫上、不足250mm長(zhǎng)的短管上有4條環(huán)焊縫等缺陷。 目前的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)焊接鋼管，圓周焊接和支架之間的凈距離不應(yīng)小于100mm，直管末端的兩個(gè)相鄰圓周焊縫之間的間距不應(yīng)小于200mm，而短管則不應(yīng)在直線管道的中間小于800mm。

（11）應(yīng)根據(jù)不同的管道正確選擇管道，牢固而堅(jiān)定地掩埋，并且應(yīng)與管道齊全地排列，并在安裝之前先選擇管道支撐。氣體焊接和電焊縫，焊接長(zhǎng)度不足，各種結(jié)構(gòu)形式，不同的長(zhǎng)度和油漆泄漏，同時(shí)，管道上的夾具均勻地剪切，螺紋和調(diào)整不同的管道直徑，這也可以避免在此方面進(jìn)行供應(yīng)，以避免在此方面進(jìn)行供應(yīng)。 ;管道支撐的安裝間距太大，高程不準(zhǔn)確，導(dǎo)致管道崩潰和下沉。 特別是，當(dāng)用氣體焊接或電焊接切割支架時(shí)，在擰緊U形夾具后，螺紋暴露了太長(zhǎng)（最高50-70mm）。

（12）安裝和將水泵連接到管道上，應(yīng)安裝在大量直徑的閥門和零件上。水平肘部向下傾斜時(shí)，應(yīng)注意焊接法蘭時(shí)，應(yīng)注意同心，即法蘭應(yīng)垂直于管道中心，以防止在柔性接頭或法蘭上的不均力，這將影響視覺質(zhì)量。

（13）在工程審查中，還發(fā)現(xiàn)，安裝了一些衛(wèi)生器皿，整體外觀不平衡，有些是寬松的，這很容易造成管道連接零件或漏水的漏洞，或者使用衛(wèi)生量不適合使用衛(wèi)生量，而不是供應(yīng)材料。 “ -2002”規(guī)格的1.4。

管道安裝實(shí)現(xiàn)的要點(diǎn)

1.設(shè)備室，地下室和管道庫中的管道是按預(yù)先設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)的。

2.機(jī)室中的泵，管道，閥，儀表托等的安裝細(xì)節(jié)經(jīng)過精細(xì)處理并且高質(zhì)量。

3.管道正確定位，牢固地安裝，水平和垂直，并且?guī)в衅露纫蟮墓艿佬甭收_，并且坡度合理。

4.管道和組件的布局以及支撐和衣架的設(shè)置是合理的。

（1）支架和衣架之間的間距符合規(guī)格的要求。

（2）管道連接中使用的法蘭，焊縫，閥，儀器等應(yīng)易于使用和維護(hù)，并且不應(yīng)靠近墻壁，地板或管架。

（3）支撐支架的孔是通過電鉆或打孔處理的，托架和管座安裝在固體結(jié)構(gòu)上。

（4）應(yīng)對(duì)聯(lián)合支撐（多層支撐）進(jìn)行力計(jì)算，并且力狀態(tài)應(yīng)是合理的，沒有變形。

（5）管道支架不得安裝在管道焊縫上，并且不得使用法蘭，螺栓或衣架來支撐其他設(shè)備。

5.當(dāng)建筑物彎曲時(shí)，應(yīng)將管道制成相同曲率的肘部，并且不應(yīng)使用法蘭來創(chuàng)建曲線或其他不合理的措施。

6.所有類型的管道都根據(jù)其功能進(jìn)行著色，并且在管道，流方向和所導(dǎo)致的區(qū)域內(nèi)的介質(zhì)都被明確標(biāo)記。

7.管道布局，支撐，衣架，油漆，隔熱，標(biāo)記，標(biāo)牌和孔中的孔密封。

8.應(yīng)密封懸掛天花板中的管道布局，支撐支架，油漆，隔熱和孔。

9.安裝螺栓管后，應(yīng)在管道的根部暴露2到3個(gè)線。

10.安裝管道穿過墻壁或地板的金屬或塑料套管。

（1）地板板上安裝的套筒的頂部比裝飾地板高20毫米。

（2）安裝在浴室和廚房的套筒的頂部應(yīng)比裝飾地板高50毫米，底部應(yīng)與地板的底部表面一起沖洗。

（3）安裝在墻壁上的套筒的兩端與面部表面齊平。

（4）套筒和穿過地板的管道之間的縫隙應(yīng)充滿阻燃的致密材料，端表面應(yīng)光滑。

（5）當(dāng)塑料排水管通過高層建筑物的墻壁（地板）安裝時(shí)，應(yīng)使用降膜環(huán)。