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格尉斯模溫機廠家很高興為你解答目前針對鋁合金、鋅合金、鎂合金壓鑄工藝中，需要使用到壓鑄模溫機，它可以根據(jù)實際控溫要求分別設定不同的溫度。然而，我們在使用之前，必須按照正確的，壓鑄模溫機基本操作規(guī)程，才能使我們的壓鑄模溫機，壽命增長。介于大家不是很清楚，這里來詳細介紹下。一、壓鑄模溫機基本操作規(guī)程1、按照主機操作指引開啟壓鑄模溫機，并檢查運行情況。2、安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上，要注意入料筒的參數(shù)值，澆口套的尺寸和孔板偏差數(shù)據(jù)是否與模具相符(用廢錘頭放入入料筒與模具之間，方便裝模，裝模時注意水平)。用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個，再用天車吊起動模上(注意頂針位置)，開機慢速鎖模，使定模與動模相合，用碼模夾在動模上下左右各固定兩個，需要碼模夾螺母一定要緊牢，每個班次檢查一次。3、安裝模溫機聯(lián)接管：高溫度油管接頭與模具接頭是否相同(常用1/2管頭)，注意定模動模各一組。因動模是活動的，走管時要預留一定長度，高溫度油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫度油管盡量采用高溫度石棉做保護，開機后禁止工作人員接近油管，以免高溫度燙傷。4、壓鑄模溫機調(diào)模開關至“1”，按模厚模薄，需要鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調(diào)模完成后，把開關至“0“位置。5、根據(jù)模具產(chǎn)業(yè)的需要，在電腦畫面板上，選擇有關的功能，設定鎖模、開模、壓射、頂針、抽芯等有關的壓力、流量、時間，如需要縮緊模具啤產(chǎn)業(yè)時無飛料，鎖模壓力越小越好，這樣減少機鉸的漲伸力和磨損，快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動、平穩(wěn)、位置設為越長越好，這樣減少循環(huán)時間等。6、第一次使用新模具時，應保持模腔內(nèi)干凈，涂脫模膠，等模溫升到230 O C～280 O C。在熔爐電腦畫面上，設定變頻泵的參數(shù)值(與表格參數(shù)值多一點，以免無料錘頭打分流錐)，第二次可根據(jù)第一次產(chǎn)業(yè)的料柄厚度適量的增加和減少泵的參數(shù)值，需要料柄厚度在20～30mm之間。7、壓鑄模溫機 選擇“自動”，按關門按鈕，關門鎖模到位，熔爐泵料，壓射(根據(jù)啤出的產(chǎn)業(yè)和需要選擇二速、三速、增壓、錘頭追蹤及壓力、流量和時間)，冷卻，開模，開門，機械手抓產(chǎn)業(yè)和噴霧，錘頭潤滑，等待下一個循環(huán)。如果不選擇機械手噴霧時，實施手動噴霧，產(chǎn)業(yè)質(zhì)量跟操作工的熟練程度有很大關系。此時先在動定模兩側(cè)均勻噴霧，尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次，利于模具表面清潔和脫模。注意噴射定模側(cè)時不能把噴嘴對著入料筒吹，避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室，破壞保護氣體，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。如有金屬渣在模具內(nèi)，可借助銅棒人工敲打取出。8、在整個操作過程中，操作員應時刻觀察機器運行狀況，如運轉(zhuǎn)聲音，各參數(shù)值值的變化等，并根據(jù)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量，進行相應糾正。9、每班下班前，應對壓鑄模溫機及周邊設備和環(huán)境進行清潔清掃，同時對模具表面進行清潔，并鎖模，使動定模間留間隙2CM，方可關閉電源。10、交接班時，應交待清楚上一班機器運行狀況，并記錄，利于下一班了解設備運行情況和有待處理的事故。
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機械工程師考試科目及內(nèi)容一、工程制圖與公差配合1.工程制圖的一般規(guī)定(1)圖框(2)圖線(3)比例(4)標題欄(5)視圖表示方法(6)圖面的布置(7)剖面符號與畫法2.零、部件(系統(tǒng))圖樣的規(guī)定畫法(1)機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法)(2)機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法(機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號)3.原理圖(1)機械系統(tǒng)原理圖的畫法(2)液壓系統(tǒng)原理圖的畫法(3)氣動系統(tǒng)原理圖的畫法4.示意圖5.尺寸、公差、配合與形位公差標注(1)尺寸標注(2)公差與配合標注(基本概念 公差與配合的標注方法)(3)形位公差標注6.表面質(zhì)量描述和標注(1)表面粗糙度的評定參數(shù)(2)表面質(zhì)量的標注符號及代號(3)表面質(zhì)量標注的說明7.尺寸鏈二、工程材料1.金屬材料(1)材料特性(力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能)(2)晶體結構(晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結構)(3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用)(4)試驗方法(拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷)(5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性)2.其他工程材料(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用)(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷)(3)光纖(種類 應用)(4)納米材料(種類 應用)3.熱處理(1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理)(2)熱處理設備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源)(3)熱處理應用(軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件)三、產(chǎn)品設計1.新產(chǎn)品設計開發(fā)程序(1)可行性分析(市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告)(2)概念設計(設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書)(3)技術設計(工作內(nèi)容與要求 機械結構設計 設計計算說明書)(4)___________設計評價與決策(評價目標、準則 評價方法)2.機械設計基本技術要素(1)強度、剛度(2)結構工藝性設計(可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸?shù)脑O計原則要點)(3)可靠性(可靠性的評價指標 可靠性設計)(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法)(5)機械振動與噪聲(基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施)(6)安全性(安全設計的原則 防護設計)(7)標準化、通用化3.機械零、部件設計(1)機械傳動及其零、部件(齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調(diào)速器的功能特點及設計)(2)聯(lián)接、緊固件(螺栓聯(lián)接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯(lián)軸器的功能特點與設計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設計)(3)操作調(diào)節(jié)與控制件(彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點)(4)箱體/機架件(箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟)4.氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)(1)常用氣動、液壓元件(控制閥 泵和馬達)(2)氣、液傳動原理及系統(tǒng)設計(氣動系統(tǒng)基本管路設計 液壓系統(tǒng)基本管路設計)(3)常見故障診斷與維護(4)密封設計5.電氣傳動基礎(1)電動機(直流電動機 異步電動機 同步電動機)(2)電氣調(diào)速(直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速)(3)電氣制動(直流電動機制動 異步電動機制動)(4)電動機的選用6.設計方法與應用(1)計算機輔助設計(概念 應用)(2)實用設計方法(工業(yè)造型設計 優(yōu)化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造)(3)現(xiàn)代設計方法(并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創(chuàng)新設計)四、制造工藝1.工藝過程設計(1)工藝過程基本概念(生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程)(2)工藝規(guī)程設計的依據(jù)、程序和主要問題(工藝規(guī)程設計的依據(jù) 工藝規(guī)程設計的程序 工藝規(guī)程設計中的主要問題)(3)產(chǎn)品結構工藝性審查(產(chǎn)品結構工藝性審查對象 產(chǎn)品結構工藝性審查目的 產(chǎn)品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產(chǎn)品結構工藝性審查內(nèi)容)(4)定位基準選擇(基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇)(5)工藝路線設計(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合)(6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法)(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法)(8)工藝方案的技術經(jīng)濟分析(工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較)(9)典型零件工藝設計示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝)2.工藝裝備的設計與制造(1)工藝裝備及其類型(工藝裝備 工藝裝備的類型)(2)工藝裝備選擇的依據(jù)(工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等)(3)工藝裝備的選擇與設計的原則(4)工藝裝備選擇的程序(5)工藝裝備設計程序(6)工藝裝備設計(或選擇)的技術經(jīng)濟評價指標(7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法)3.車間平面設計(1)車間生產(chǎn)設備布置原則(2)產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析(按產(chǎn)品(或流水線、生產(chǎn)線)的設備布置方案 按工種(或?qū)I(yè)化)的設備布置方案 成組(或單元)設備布置方案)(3)車間設備的布置方式(機群式布置 流水線布置)4.切(磨)削加工(1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度)(2)車削(常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工(非數(shù)控車削方法) 新的車削技術)(3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削)(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削)(5)影響切(磨)削加工質(zhì)量的因素和改進措施(工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施)(6)切削用量的選擇(7)切削用的工夾具(機床夾具 切削刀具)5.特種加工(1)特種加工方法與特點(2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施)(3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析)(4)激光加工(激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割)(5)超聲加工(超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應用)6.鑄造(1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件)(2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造)(3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件)(4)壓鑄(壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機)(5)熔模鑄造(熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用)(6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱)7.壓力加工(1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用)(2)鍛造(自由鍛 模鍛)(3)沖壓(沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求)(4)影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施(5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經(jīng)濟制模技術)8.焊接(1)焊接方法和特點(熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝)(2)電弧焊(手弧焊及其設備 埋弧焊)(3)氬弧焊(4)氣焊(氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇)(5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機)9.表面處理(1)表面處理的特點和分類(表面處理特點 表面工程技術分類)(2)涂裝技術(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價)(3)熱噴涂技術(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定)(4)電鍍(電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質(zhì)量評價)10.裝配(1)基本知識(組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度影響裝配質(zhì)量的主要因素)(2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法)(3)裝配方法類型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱大數(shù)互換裝配法) 選擇裝配法修配裝配法 調(diào)整裝配法)(4)典型部件裝配(滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配)五、管理/經(jīng)濟1.安全/環(huán)保(1)設備維護保障(保養(yǎng))與安全操作(設備的維護保障(保養(yǎng)) 加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術)(2)常見勞動安全與衛(wèi)生防范(防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲)(3)環(huán)境保護(工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000 環(huán)境管理系列標準介紹)2.與職業(yè)相關的道德、法律知識(1)公民基本道德規(guī)范(2)公民道德建設的主要內(nèi)容(3)機械工程師職業(yè)道德規(guī)范(4)財務及稅務制度(會計基本制度 財務三表 稅種、稅率)(5)知識產(chǎn)權法(基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法)(6)現(xiàn)代企業(yè)制度相關法律(公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度)(7)WTO 規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策(歷史和我國的承諾 WTO 基本原則 WTO 的四大宗旨 反補貼與反傾銷加入WTO 對我國社會的影響)3.工程經(jīng)濟(1)經(jīng)濟學基本概念(需求 供給、供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟)(2)成本分析(成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析)(3)價值工程(價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果)4.管理(1)管理的基本職能(管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能)(2)現(xiàn)代企業(yè)制度(企業(yè)所有制 兩權分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結構)(3)生產(chǎn)率分析與提高(生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線)(4)物流基礎(物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理)(5)現(xiàn)場管理(5S 活動 定置管理)5.管理創(chuàng)新(1)制造模式的變化和先進制造模式(制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術、數(shù)控技術和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案當代的先進制造模式)(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP)(3)精益生產(chǎn)(準時制(JIT)生產(chǎn) 看板管理)(4)項目管理(項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容)(5)靈捷制造(靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例)六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制1.質(zhì)量管理/質(zhì)量保證(1)質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量(質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責)(2)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理(質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎工作)(3)ISO 9000 族標準與質(zhì)量體系(ISO 9000 族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000 族標準的構成與內(nèi)容質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立)(4)質(zhì)量認證(質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證)2.過程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制概念(2)過程質(zhì)量控制的基本工具(統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖)(3)統(tǒng)計過程控制工具(直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖)(4)相關分析(相關圖(散點圖)法 回歸方程法 相關分析在質(zhì)量控制中的用途)3.計量與檢測(1)產(chǎn)品制造中的計量與檢測(2)幾何量測量(測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具)(3)機械量測量(力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量)(4)其他物理量測量(溫度測量 壓力測量 噪聲測量)七、計算機應用1.計算機應用的基本知識(1)微機的構成及種類(2)常用微機的結構性能特點(十六位微機(8086/8088CPU)的結構性能特點八位微機(Z80CPU)的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O 接口及存儲器的擴展可編程邏輯控制器(PLC))(3)微機軟硬件的選用原則2.計算機仿真(1)仿真的基本概念(2)計算機仿真的發(fā)展和意義(3)計算機仿真的一般過程(4)仿真在CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中的應用3.計算機數(shù)字控制(CNC)(1)CNC 控制程序編制基礎(CNC 加工程序編制的內(nèi)容及步驟普通程序格式及典型程序代碼)(2)CNC 程序編制方法(手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT 編程簡例普通程序格式)(3)直線插補與圓弧插補(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程(3)計算機輔助設計(CAD)(4)計算機輔助工藝規(guī)程設計(CAPP)(5)計算機輔助制造(CAM)(6)CAD/CAPP/CAM 的應用狀況(7)計算機輔助工程(Computer Aided Engineering-CAE)八、機械制造自動化1.機械制造自動化發(fā)展及其技術內(nèi)容分類2.加工作業(yè)自動化(設備自動化)(1)剛性自動化加工設備(普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線)(2)柔性自動化加工設備(數(shù)控機床 加工中心)3.物流自動化(1)物流概念和功能(2)物流自動化設備分類(上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備)4.信息流自動化(1)信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)(2)信息源(3)信息采集/輸入(4)信息處理(5)信息傳輸與交換(6)信息存儲5.管理自動化(1)管理含義及其自動化基礎(2)MRP-Ⅱ6.常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)(1)DNC 系統(tǒng)(2)FMC(柔性加工單元)(3)柔性自動線(FTL)(4)FMS(柔性制造系統(tǒng))(5)計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
馬云的小女兒
機械工程師要考機械制圖、機械設計基礎、工程材料及其熱處理等。國際注冊機械工程師國際注冊機械工程師資格認證（ICME）是由機械工程師學會（IME）開展的專業(yè)工程師資格認證，國際注機械工程師學會Logo冊機械工程師資格認證體系通過統(tǒng)一資格考試、面試、專業(yè)能力評估、業(yè)績考核、行業(yè)權威人士推薦和同行評議相結合等多種方式對專業(yè)技術人員進行評價。屬于國際同行認可的技術（或從業(yè)）資格認證。認證級別初級國際注冊機械工程師（JuniorInternationalCertifiedMechanicalEngineer,英文縮寫JICME）國際注冊機械工程師（InternationalCertifiedMechanicalEngineer,英文縮寫ICME）高級國際注冊機械工程師（SeniorInternationalCertifiedMechanicalEngineer,英文縮寫SICME）
注冊不太麻煩
機械工程師資格認證考試是由中國機械工程學會與教育部考試中心聯(lián)合作開展的機械工程師資格認證項目。中國機械工程學會主要負責機械工程師技術資格認證工作，教育部考試中心主要承擔機械工程師"綜合素質(zhì)與技能"考試。
機械工程師考試科目
一、工程制圖與公差配合
二、工程材料
三、產(chǎn)品設計
四、制造工藝
五、管理/經(jīng)濟
六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制
七、計算機應用
八、機械制造自動化
冷扇畫屏
壓鑄模溫機在使用過程中，除了要嚴格按照常規(guī)的一些操作規(guī)程，還有一個值得注意的要點，
由于壓鑄作業(yè)中，壓鑄件成型及出模清理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵、氣霧、油滴、油污。壓鑄模溫機在這種環(huán)境中工作需要經(jīng)常進行日常維護，這里由我們攜德機械的工程師給大家講講模溫機泵浦的保養(yǎng)事項。
首先，我們要盡量保持車間環(huán)境的清潔，避免灰塵，這樣可以很大程度延長壓鑄模溫機各個元器件的使用壽命。
這是我們在為客戶例行回訪中發(fā)現(xiàn)的問題：
我們的壓鑄模溫機使用的是德國SPECK泵浦，質(zhì)量相當可靠，它是一款無軸封磁力泵，使用得當基本不會出現(xiàn)故障，但是如果不進行維護，那么SPECK泵也是會出現(xiàn)泵卡死，電機燒壞的嚴重后果的呢。
我們的售后人員對泵浦的風葉及導流罩進行了徹底的清理養(yǎng)護，并讓客戶做好了定期檢查的臺賬，以免出現(xiàn)問題。
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做壓鑄設備維修的應該考取設備點檢資格證、技工證等。壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。
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壓鑄模溫機操作規(guī)程：為了讓模溫機的操作人員操作模溫機更加的安全，模溫機操作人員在對模溫機進行操作的時候必須要遵循以下的條例：只有經(jīng)過系統(tǒng)培訓后了解機器以及可能發(fā)生危險的人員才可以進行操作，只要涉及到壓鑄機或壓鑄設備安裝.調(diào)試參數(shù)設定和模具更換的人員一定要詳細的閱讀說明書的相關內(nèi)容。1、在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。2、連接模溫機至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫;水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統(tǒng)正常動作。3、模溫機電源采用三相五線，電壓380V-400V，將模溫機電源火線，將電源火線接駁至MCCB電源開關，零線接至中和線(零線)，水線接到電源制外殼(地線)。4、在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時熱起，模肉產(chǎn)生的應力較小，對模具壽命延長有好處。
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