1 緒論 概述電鍍層的質(zhì)量直接關(guān)系到機電、電子、儀表、輕工、國際產(chǎn)品的可靠性與使用壽命，也關(guān)系到它們的外表美觀。為了滿足上述要求及外貿(mào)出口的需要，不但對電鍍層的質(zhì)量要求應(yīng)有明確的規(guī)定，而且還應(yīng)按照國標(GB)或國際電鍍標準（ISO）方法進行檢驗，并做到符合或超過其標準。評定電鍍質(zhì)量的方法可分為兩類，一是在實際使用中考核，這種方法最準確，但考核周期太長。另一種方法是人工模擬加速試驗，或選擇性地測定某些帶關(guān)鍵性的性能，如外觀、厚度、孔隙率、結(jié)合力、耐腐蝕性能等項目，以評定其質(zhì)量。這類方法試驗時間短，能夠及時判斷電鍍質(zhì)量的優(yōu)劣，迅速指導(dǎo)生產(chǎn)流程和工藝的改進。在允許的條件下，兩類方法應(yīng)結(jié)合進行，做到既快速又準確地評定電鍍質(zhì)量。 強化質(zhì)量觀念 強化質(zhì)量觀念的重要性在商品經(jīng)濟迅速發(fā)展的今天，一個企業(yè)的產(chǎn)品在市場上有沒有競爭能力，最終要看這個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良。因為市場競爭就是爭取用戶的競爭，要爭取用戶，一是要品種適銷對路，二是要靠產(chǎn)品質(zhì)量。而品種也要以質(zhì)量為基礎(chǔ)，所以，歸根到底要看產(chǎn)品質(zhì)量。市場競爭說到底，就是質(zhì)量的競爭。對于經(jīng)營者來說，質(zhì)量也是和成本同等重要的問題。因此，管理人員、質(zhì)量檢驗人員對此也要十分注意，而且應(yīng)該引導(dǎo)工廠的全體人員加強質(zhì)量觀念。一般而言，產(chǎn)品的性能、可靠性、壽命、一致性、安全性、外觀和特色等綜合起來就是鍍件的質(zhì)量。綜合分析上述各項指標，就能判斷鍍件的優(yōu)劣。無論采用什么配方或工藝流程，都不可能鍍出完全相同的鍍件，總會存在不一致的問題。應(yīng)該以加強企業(yè)管理，完善操作工藝和操作條件，盡可能地縮小這種不一致性，達標合格率越高越好。為此，就要使全體工作人員都具有質(zhì)量觀念。所謂質(zhì)量觀念，就是要使企業(yè)里的每一個職工對產(chǎn)品質(zhì)量十分關(guān)心，想方設(shè)法鍍出合格的、用戶滿意的優(yōu)質(zhì)鍍件的一種愿望和努力。 如何強化質(zhì)量觀念？首先，管理人員、檢驗人員本身要有很強的質(zhì)量觀念。要讓工人充分了解鍍件的用途及重要性。鍍件用在什么地方，如何使用、起什么作用。要使工人了解自己的鍍件屬于產(chǎn)品哪一部分，使職工對自己的技能感到自豪。要進行指導(dǎo)，使工人具有準確判斷自己工作好壞的能力。要使工人了解工藝流程及達到高質(zhì)量的關(guān)鍵。要讓工人明確自身工作的質(zhì)量指標。使工人感受到生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鍍件的喜悅和個人成長的喜悅等。要有領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)：明確質(zhì)量目標之后，善于發(fā)揮全廠職工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量的積極性，并為職工創(chuàng)造和提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的環(huán)境和必需的客觀條件。此外，為了提高鍍件的質(zhì)量，還必須進行如下工作：必須經(jīng)常認真檢查整流器、銅排、電壓表和電流表，以免影響工作；要讓工人使用符合規(guī)格的化工材料；要讓職工注意流水線的整理及清潔工作，以保證生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性；要仔細檢查鍍件，認真判斷是否符合規(guī)格；要讓工人嚴格自檢，如果出現(xiàn)差錯，要立刻報告。 嚴格檢驗，把好質(zhì)量關(guān) 什么叫質(zhì)量檢驗？質(zhì)量檢驗是鍍件生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。沒有嚴格的質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品就會流向下道工序，出廠產(chǎn)品就難以使用戶得到“質(zhì)量保證”。所謂質(zhì)量檢驗，它是借助一定的手段或方法，對鍍件質(zhì)量特性進行測定，并同該鍍件的質(zhì)量標準相比較，從而判定鍍件合格與否，并作一定的處置活動。完整的質(zhì)量檢驗過程，應(yīng)包含如下六個步驟。 明確檢驗標準這就是要根據(jù)鍍件質(zhì)量標準及圖紙設(shè)計要求，制定鍍件的檢驗項目及其標準，以便檢驗人員能據(jù)此確定每個鍍件是否合格。如果是整批鍍件的檢驗，則還要規(guī)定抽樣檢驗的方法，明確整批鍍件的合格標準。 測定對鍍件或整批鍍件的抽樣，通過觀察、測量、測試或化驗分析，求得實際質(zhì)量的特性。 比較把測定結(jié)果與質(zhì)量標準相比較。 判定根據(jù)比較結(jié)果判定單個鍍件或整批鍍件的合格率是多少？ 處置對單個鍍件，合格者通過，并進一步區(qū)分級別；不合格者打標記后隔離，并進一步作出退鍍、報廢等處理。對整批鍍件則要作出接收、拒收、挑選或降級降價等處理。 記錄記錄好檢驗結(jié)果，并作好信息反饋，作為有關(guān)部門進行質(zhì)量分析的資料，從而提出改進質(zhì)量的措施。由上述可見，進行質(zhì)量檢驗要以質(zhì)量標準為前提，并以檢測儀器作手段，又要有健全的檢驗制度來保證檢驗工作的正常開展。 質(zhì)量檢驗的作用質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量的作用：有把關(guān)作用、預(yù)防作用和信息反饋作用。 把關(guān)作用這是質(zhì)量檢驗最基本的作用。也就是說，檢驗部門有關(guān)人員要對鍍件生產(chǎn)過程實行道道把關(guān)，要對鍍液的原材料、毛坯的質(zhì)量、零件鍍層的質(zhì)量，都要嚴格按照產(chǎn)品標準及圖紙設(shè)計要求，通過認真的檢查、測試和試驗，判定是否合格。合格者放行，不合格者要加以隔離并作一定的處理。只有這樣做了，才能保證上道工序的不合格品不流到下道工序，不合格的鍍件不流到社會用戶，這就是把關(guān)的作用。 預(yù)防作用雖然質(zhì)量檢驗本身是事后鑒定性的工作，但是前道環(huán)節(jié)的檢驗工作，對于下道環(huán)節(jié)和最終產(chǎn)品質(zhì)量來說，就起到了預(yù)防作用；零件加工中首件檢查、中間巡回檢查對于零件最終質(zhì)量也起預(yù)防作用。 信息反饋作用對檢驗所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及所得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，并向設(shè)計、生產(chǎn)工藝等部門反饋，以便采取解決措施。這就起到了反饋作用。 加強全面質(zhì)量管理以檢驗為主的傳統(tǒng)的質(zhì)量管理，本身帶有很大的局限性，它的主要缺陷，一是見事遲，二是管不住。全面質(zhì)量管理包含著一整套觀念，系統(tǒng)的原理，科學(xué)的方法，整體優(yōu)化的思想，協(xié)調(diào)一致和管理體制，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的要求。在全面質(zhì)量管理中，要學(xué)會全過程質(zhì)量管理：質(zhì)量管理必須從頭抓起，貫穿于全過程；質(zhì)量管理分階段實施，嚴格把關(guān)；質(zhì)量管理必須突出重點，抓好關(guān)鍵。為了強化質(zhì)量管理，下面七個方面的工作必須一一加以實施。我們認為，只有這樣，質(zhì)量管理的工作才能真正地、全面地開展起來。 必須有專職檢驗員檢驗員是企業(yè)質(zhì)量信息的重要提供者，對保證產(chǎn)品質(zhì)量肩負著特殊的使命。因此，要求檢驗員必須有較強責(zé)任心、事業(yè)心和一定的技術(shù)水平，以及辦事公正，并經(jīng)過一定培訓(xùn)后已取得上崗資格證。對于一些廠領(lǐng)導(dǎo)，認為檢驗員可有可無，或者頻繁地、任意地更換檢驗員，這些看法和做法都是錯誤的，因為它不利于檢驗專業(yè)隊伍的穩(wěn)定，會使產(chǎn)品質(zhì)量忽高忽低，更有甚者，還會造成大量的次品、廢品。 專群組合，搞好檢驗工作對于大規(guī)模的產(chǎn)品生產(chǎn)廠來說，每一個零件，每一道工序，都要依靠專職人員去檢驗，是不可能的。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，決定于直接生產(chǎn)過程和操作工人的工作狀況。檢驗工作只是一種手段，不能決定產(chǎn)品的質(zhì)量。電鍍專業(yè)的操作工人，必須嚴格按質(zhì)量標準、按圖紙、按工藝規(guī)程生產(chǎn)。工藝員、檢驗員和操作者之間應(yīng)建立一種相互信任、密切配合的關(guān)系，共同為提高質(zhì)量出謀劃策，實行專職人員檢驗和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結(jié)合的制度。也可以說，只有專群相結(jié)合，充分調(diào)動每一位生產(chǎn)者的積極性，才能把檢驗工作搞好。 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)范在電鍍生產(chǎn)過程中，必須加強工藝管理，嚴格貫徹工藝規(guī)范。一定要按照圖紙和工藝文件進行加工。嚴禁隨意更改圖紙和工藝文件。嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程（也就是工藝控制），它是電鍍生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)。工藝控制好了，可以從根本上減少次品或廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的水平。 合理選擇檢驗的方式和方法工序檢驗是按照工藝過程設(shè)立檢驗點，并由檢驗人員進行重點檢驗。它的任務(wù)就是及時控制與剔除生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的次品或廢品，以免造成后道工序再加工的浪費，或影響成品質(zhì)量。對于不同的檢驗對象，在不同的情況下，可以采取不同的檢驗方式。選擇的原則是既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要減少工作量。在工廠里實際進行的檢驗工作中，檢驗的方式是多種多樣的，要根據(jù)具體情況而加以安排。（1）按工作過程的次序分類，檢驗工作有預(yù)先檢驗、中間檢驗和最后檢驗三種方式。預(yù)先檢驗是加工前對投入材料、毛坯、半成品等的檢驗。中間檢驗是加工過程中，對某道工序或某批工件的檢驗。最后檢驗是對生產(chǎn)對象的完工檢驗。（2）按檢驗工作的不同分類，檢驗工作有固定檢驗和流動檢驗兩種方法。（3）按檢驗數(shù)量分類，檢驗工作有全檢和抽樣檢驗兩種方式。全檢是對檢驗對象進行全部檢驗。這種檢驗方式的優(yōu)點是能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，但檢驗的工作量較大。它適用高精尖產(chǎn)品，關(guān)鍵性零件，以及批量不大的產(chǎn)品出廠檢驗等。抽樣檢驗是根據(jù)抽驗國家標準事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中，按一定的百分率進行抽查，通過樣品組的檢驗結(jié)果，來判斷這批產(chǎn)品的質(zhì)量。抽樣檢驗適用于產(chǎn)品批量較大，生產(chǎn)自動化程度較高，生產(chǎn)設(shè)備性能良好，原材料和工藝都穩(wěn)定等條件下才能適用。（4）按檢驗的預(yù)防性分類，有首件檢驗和統(tǒng)計檢驗兩種。首件檢驗是對改變加工對象，或改變工藝條件后，生產(chǎn)出的第一件或頭幾件產(chǎn)品進行檢驗。通過這種檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，可防止后續(xù)生產(chǎn)的成批報廢。統(tǒng)計檢驗是運用數(shù)理統(tǒng)計方法，對產(chǎn)品進行抽查。通過抽查結(jié)果的分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不正常因素，及時采取措施，可以預(yù)防廢品的產(chǎn)生，這是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法。 工序控制在生產(chǎn)工序中，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法，抽查部分產(chǎn)品的質(zhì)量情況進行分析。從中發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)廢品的預(yù)兆，并及時加以控制。 及時進行廢品統(tǒng)計與分析發(fā)現(xiàn)廢品后要填報廢單，更要作好統(tǒng)計工作，并及時分析產(chǎn)生廢品的原因，采取措施加以改進，避免再次出現(xiàn)廢品。 掌握質(zhì)量動態(tài)廠級領(lǐng)導(dǎo)和廠級質(zhì)檢部門為了充分發(fā)揮電鍍生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的預(yù)防作用，就必須系統(tǒng)地經(jīng)常地準確掌握各車間、各班組、各工序在一定時間內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)。為此，各車間、各班組都應(yīng)該建立和健全有關(guān)質(zhì)量動態(tài)的原始記錄，以備查閱和進行分析。 因果分析圖電鍍生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，都有它產(chǎn)生和形成的種種原因，比如鍍件質(zhì)量的變化是由于設(shè)備、原材料、鍍液組成、操作方法等因素的變化造成的。因果分析圖法就是從鍍件質(zhì)量問題這個結(jié)果出發(fā)，分析原因，順藤摸瓜，步步深入，直到挖出具體根源為止。其方法是：根據(jù)一個生產(chǎn)周期或數(shù)批鍍件的加工檢驗時所統(tǒng)計的疵病現(xiàn)象，或者在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織質(zhì)量小組同有關(guān)人員進行質(zhì)量分析活動，在共同分析、探討影響質(zhì)量原因的基礎(chǔ)上，將各人的意見按因果邏輯關(guān)系，分成大、中、小原因，分別填寫在圖1中相應(yīng)的“樹枝”上，并確定出可能造成質(zhì)量問題的主要原因，用框框出，旨在系統(tǒng)地、有機地表示出原因與結(jié)果之間的關(guān)系。質(zhì)量分析會議結(jié)束，將各種原因整理成一張因果分析圖。然后，據(jù)此去現(xiàn)場一一核定，針對主要原因研究相應(yīng)的對策。因果分析圖法是發(fā)動群眾、集思廣益的一種好方法，各種場合都可應(yīng)用。圖1 因果分析例圖對于氯化鉀鍍鋅中造成的質(zhì)量問題為例，一般可以從操作者的素質(zhì)、基體材料、鍍液、工藝條件、設(shè)備等因素去尋找，詳見圖2。圖2 鍍鋅質(zhì)量因果分析思考圖如果一位電鍍工程師，去一個電鍍廠點服務(wù)，把一系列可能發(fā)生的問題按因果分析圖列出，并逐一核定、分析，就會很快找到影響質(zhì)量問題的癥結(jié)。如果是簡單的質(zhì)量問題，便無需這樣排出因果分析圖，可根據(jù)已有的知識和經(jīng)驗處理即可。2 預(yù)防管理 預(yù)防管理的重要性對預(yù)防管理這個名詞的真實含義，要作出確切的解釋，還是不容易的。然而，在電鍍工藝管理的實踐中，我們深切地體會預(yù)防管理是客觀存在的。當預(yù)防管理工作做得比較好的時候，各種溶液或鍍液很少出現(xiàn)故障現(xiàn)象，只需按照工藝文件所規(guī)定的生產(chǎn)應(yīng)用周期進行更新或過濾、處理，而不是等待鍍不出產(chǎn)品的時候才去處理溶液。這時，電鍍出來的零件一次性合格率普遍比較高，因返工零件的各類損失大大降低，生產(chǎn)運轉(zhuǎn)也可正常。所以，在回答什么是預(yù)防管理這個問題時，姑且從“預(yù)防”這兩個字來理解?？煞裾J為：在電鍍生產(chǎn)過程中預(yù)先防止電鍍質(zhì)量事故的發(fā)生來討論“預(yù)防管理”這個含義。電鍍生產(chǎn)過程是由許多工序連貫組織起來完成電鍍這個生產(chǎn)過程的，而每個工序都是影響電鍍品質(zhì)的一個環(huán)節(jié)。這么多的工序中：有的工序是在溶液中完成處理的，而處理目的不同，溶液性質(zhì)也不同，各自按其任務(wù)完成除油、除銹、清洗、活化，然后才完成電鍍這個最終任務(wù)；有的鍍種，還要繼續(xù)進行鍍后處理。這些，說明了電鍍生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。只要電鍍生產(chǎn)過程中某一道工序出了問題，生產(chǎn)就不可能連續(xù)不間斷地進行。如何使這樣復(fù)雜的電鍍生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定地連續(xù)不間斷地生產(chǎn)，這就是我們所以提出預(yù)防管理的重要原因。 預(yù)防管理的目的有許多工廠當見到電鍍件的一次性合格率很低，電鍍質(zhì)量問題一槽又一槽地重復(fù)時，只好將運轉(zhuǎn)的電鍍生產(chǎn)線停下來，去分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。有時候，產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因很快找到了，采取處理措施后又可繼續(xù)生產(chǎn)；有時候并不那么簡單，有可能是幾種原因同時發(fā)生，產(chǎn)生了“綜合癥”，就要花費較多的時間才能將原因一個一個地找出來。然而，寶貴的生產(chǎn)時間被耽誤了，給生產(chǎn)、能源、化工材料、勞力帶來了巨大的損失。那些堆積起來的返修品還要耗費勞力、材料、能源去返修。這種現(xiàn)象，可以在一些工廠（車間）里看到，他們習(xí)以為常。我們所以要提出實行預(yù)防管理，就是不希望上述現(xiàn)象在工廠（車間）普遍存在。它不是常規(guī)現(xiàn)象，而是管理工作上的失誤現(xiàn)象。假如實行了預(yù)防管理，使電鍍生產(chǎn)過程中的相關(guān)設(shè)備、溶液始終處于良好的工作狀態(tài)，那么上述那種停產(chǎn)找原因的現(xiàn)象就不應(yīng)當發(fā)生。大家都有這樣的經(jīng)驗，各種溶液的組成成份的含量有一個較寬的工作范圍，溶液中的有害雜質(zhì)也有一個容許限度。所謂故障，不是工作溶液成份嚴重失調(diào)，就是雜質(zhì)超過了容許的濃度。從正常工作發(fā)展到將有故障產(chǎn)生（嚴重時會影響生產(chǎn)），不是突發(fā)性的，是有時間供善于捕捉故障的電鍍工藝人員或操作工人的，不待發(fā)展到嚴重階段而已把故障排除。這樣，就不會發(fā)展到必須停產(chǎn)才來解決問題?？梢韵胂螅@樣的電鍍生產(chǎn)，才會保持較高的產(chǎn)品一次合格率，使工廠有較好的經(jīng)濟效益。當然，要實現(xiàn)這樣的目標，必須使電鍍工藝人員、電鍍操作工具備較好的技術(shù)素質(zhì)，還必須有其它條件相配套。 實行預(yù)防管理所需具備的條件能否實行預(yù)防管理，應(yīng)有一些基本條件相配套。這些條件亦不苛刻，而且是工廠（車間）本應(yīng)具備的。 制訂電鍍工藝文件工廠里的電鍍文件，一般有兩種類型：電鍍工藝技術(shù)指導(dǎo)書（受控技術(shù)資料）；電鍍零件工藝卡（適用于有特殊要求零件）。我們這里所指的是電鍍工藝說明，各廠編寫方式不完全相同，但至少應(yīng)包括以下幾個內(nèi)容：毛坯技術(shù)要求；基本用具；化工材料的等級；各工序溶液的配方及配制方法；工藝程序(即工藝流程)以及各工序應(yīng)達到的質(zhì)量目標；鍍層檢驗項目和檢驗方法；質(zhì)量標準；各工序溶液、電鍍液的分析項目及周期；某些工序的溶液更新周期；電鍍液的過濾、大處理周期及要求；陽極、掛鉤、極棒的清潔制度等等，應(yīng)當寫得詳細些，應(yīng)作為領(lǐng)導(dǎo)、工藝員、檢驗員和操作工等共同遵守和處理問題的文件。這些，都是預(yù)防管理很重要的一個基本條件。 各種溶液分析鍍前處理液、電鍍液、鍍后處理液等各種溶液的狀況及有效的控制是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的基本要素。各種溶液控制的效果，直接影響電鍍工藝的實施情況?；瘜W(xué)分析員應(yīng)按工藝文件所規(guī)定的周期取樣分析，并寫出分析報告單；再由工藝員按分析報告單填寫槽液調(diào)整報告單。技術(shù)組工藝員會同工長監(jiān)督操作者按槽液調(diào)整報告單數(shù)值對溶液成分進行補加或調(diào)整。通過《化驗報告單》、《槽液調(diào)整報告單》、《電鍍?nèi)芤悍治霾僮饔涗洝愤@些具體的化驗分析數(shù)據(jù)，使人們對溶液濃度消耗、運行狀態(tài)做到了全面的掌握，并且能夠根據(jù)槽液的狀態(tài)進行準確的工藝參數(shù)控制，使溶液始終保持在最佳的工作狀態(tài)，對一些潛在的影響電鍍效果的因素進行分析，采取相應(yīng)的糾正、預(yù)防措施來避免問題的發(fā)生。 建立質(zhì)量信息反饋制度將已完成電鍍生產(chǎn)全過程的零件，通過檢驗，揀出來的不合格零件，按以下類別分別統(tǒng)計：燒焦、起泡、彎角處露底、結(jié)合力不良、其它（有的鍍種，還可列入針孔麻點、脫膜等疵品項目）的數(shù)量以及每一項疵品數(shù)在產(chǎn)品總量中的百分率，填入質(zhì)量檢驗日報表中，提供給主管工藝員。執(zhí)行這個制度要嚴，無論自檢、他檢和檢驗員的檢出數(shù)都要包含在內(nèi)。否則，疵病明顯的零件已被自檢、他檢的檢出，而到檢驗員檢時檢出為零。這樣會造成反饋信息不真實，會使預(yù)防管理時捉不住故障苗子，而使預(yù)防管理失敗。 人員素質(zhì)[1]人力資源是產(chǎn)品形成過程中最基本的資源。在電鍍生產(chǎn)的過程控制中，人力資源的控制可以說是關(guān)鍵要素。由于電鍍生產(chǎn)所特有的集體操作性質(zhì)，操作人員的操作水平不同，對工藝標準掌握和理解的程度不同，如果存在的差距較大，必然要影響整體的產(chǎn)品質(zhì)量水平。另一方面，由于電鍍生產(chǎn)的加工過程是不可見的，同時又是集體操作，所以使得對最后產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任很難得到一個明確的認定，產(chǎn)品的合格率和原材料的消耗也就不能得到有效控制。所以說，要想保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，必須全面提高操作人員的整體理論水平、實際操作技能水平，以及對工藝標準要全面掌握。為此，應(yīng)定期對特殊過程操作員工進行針對性的培訓(xùn)，并對培訓(xùn)考核的有效性進行評價。人力資源部對特殊過程操作員工的資格進行鑒定，發(fā)放上崗證。對新入廠工人必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和實際操作考核，同時進行安全教育后方可持證上崗。對管理人員、技術(shù)人員也要進行相應(yīng)知識的培訓(xùn)和考核。與此同時，要對全體員工制定明確的質(zhì)量責(zé)任制，也就是對每個員工都明確規(guī)定在電鍍生產(chǎn)過程中的具體的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力。這樣，就提高了全員質(zhì)量責(zé)任意識，調(diào)動了員工的積極性。從而使原來車間或班組控制結(jié)果到現(xiàn)在每個人控制過程因素，并且通過在生產(chǎn)中采取必要的預(yù)防，把形成不合格品的因素消滅在它的形成過程之中，充分發(fā)揮了全員參與的積極作用。要使電鍍工業(yè)發(fā)展、振興，關(guān)鍵是人才。選用優(yōu)秀人才管理企業(yè)（電鍍），向科學(xué)管理要效益。然而，科學(xué)管理主要依靠優(yōu)秀人才來實現(xiàn)?？梢哉f：“人才就是金錢。”但有的單位對這一點似乎認識不足，只知伸手要錢，要設(shè)備，就不知道要優(yōu)秀人才，亦不重用本單位人才，似乎只要有錢，有設(shè)備，工人聽話，便是管理好了，殊不知人才是關(guān)鍵因素。少數(shù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或個體業(yè)主思想守舊，則滿足于現(xiàn)狀：低效率、高消耗、低品質(zhì)的平庸生產(chǎn)；對新技術(shù)、新工藝應(yīng)用不感興趣；對工程技術(shù)人員和有實際經(jīng)驗的老師傅不關(guān)心、不培養(yǎng)，但生產(chǎn)上出了問題卻要用他們，當問題一解決，便將一切置之腦后。這樣，怎能調(diào)動技術(shù)人員和工人的積極性？只會使企業(yè)沒有凝聚力。最終，即使有錢、有設(shè)備，也會白白地被浪費而?。ɑ蛸u）掉。應(yīng)安排工程技術(shù)人員對工人進行分期分批地加以培訓(xùn)（講課），使操作者熟悉一點電化學(xué)基礎(chǔ)知識，了解和掌握電鍍工藝要求。這樣，對提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量、從事工藝改進和新工藝研究應(yīng)用等都是有好處的。另外，對學(xué)員和打工者也應(yīng)該先培訓(xùn)，后上崗，切忌：“牽著黃牛便是馬”使用。如某廠點在一滾鍍鋅上操作的兩位女工，對鍍鋅和鈍化溶液中有哪些主要成份都不知道，說是：“廠里從來沒有人教過，我們只管擔(dān)進擔(dān)出，浸浸曬曬”（指工件放在太陽下曬）。這樣，怎能鍍出好產(chǎn)品？當今是信息時代，應(yīng)重視技術(shù)信息。但有些單位，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)小電鍍廠（點），現(xiàn)有的電鍍工藝落后，不思改進，發(fā)展緩慢，與信息閉塞很有關(guān)系。寧愿生產(chǎn)上的浪費，不愿花幾十元錢一年訂一本電鍍雜志。因此，對外界的新技術(shù)、新工藝應(yīng)用情況不了解。如某廠點在試產(chǎn)一種帶孔零件的滾鍍鎳時，由于采用普通亮鎳鍍液，經(jīng)多次試驗零件則外表面光亮，而深孔內(nèi)呈暗色無光澤鍍層，就是不知道市場上早有一種深孔鍍鎳（滾鍍）光亮劑，使試產(chǎn)走了彎路，甚至飛走業(yè)務(wù)。對工程技術(shù)人員（工藝員）來說，也應(yīng)該加強自身學(xué)習(xí)，不斷更新知識，現(xiàn)代詞叫做：“充電”。如購置一些新近出版的有關(guān)書籍，以及自費訂幾本期刊雜志，對工作會有幫助的。特別是要經(jīng)常深入車間、班組生產(chǎn)第一線了解和掌握電鍍工藝過程及操作工人的技術(shù)水平等，從中有所發(fā)現(xiàn)，有所提高，將取得的感性認識加以提煉，并上升到理論高度，以增強解決生產(chǎn)中實際問題的能力。這樣，就會在技術(shù)管理上當參謀作用，并能協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理好工廠。 小結(jié)多年以來，電鍍界對于提高電鍍質(zhì)量水平從工藝改革、配方改造討論得比較多。這當然是很重要的一個方面，如何從“管理”這個角度來討論、提高電鍍質(zhì)量水平，相對來說還是比較少的。我們認為前后處理的溶液和各種鍍液的工藝配方和工藝流程確定之后，就應(yīng)當進一步再從管理這個角度來討論如何提高電鍍質(zhì)量水平問題，這是很有現(xiàn)實意義的。俗話說得好：三分工藝技術(shù)，七份質(zhì)量管理。只有工藝技術(shù)和質(zhì)量管理二個方面同時抓，產(chǎn)品質(zhì)量才能始終保持最佳狀態(tài)。