陳鑒遠(yuǎn)在完成學(xué)業(yè)后，婉辭了導(dǎo)師留他繼續(xù)在美國(guó)搞科研的盛情，沖破當(dāng)時(shí)美國(guó)政府對(duì)華人返回解放后的中國(guó)大陸所設(shè)置的重重阻礙，于1950年9月啟程經(jīng)香港回國(guó)。他滿懷熱情回到祖國(guó)，以人民的需要為自己的最高理想，一切聽(tīng)從組織的安排，被分配到上海華東工業(yè)部化工處設(shè)計(jì)室任副主任，并負(fù)責(zé)南京一個(gè)新建保險(xiǎn)粉工廠的設(shè)計(jì)。沒(méi)有技術(shù)資料，他與交通大學(xué)合作進(jìn)行了鋅粉還原法制保險(xiǎn)粉的試驗(yàn)研究，于1954年初完成了工藝設(shè)計(jì)。這年2月，該設(shè)計(jì)室與中央重工業(yè)部化工設(shè)計(jì)公司合并，陳鑒遠(yuǎn)隨調(diào)北京，任化工設(shè)計(jì)公司基本化學(xué)工業(yè)科科長(zhǎng)（后機(jī)構(gòu)幾經(jīng)調(diào)整，先后為化工部基本化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院、化工部北京化工設(shè)計(jì)院），領(lǐng)導(dǎo)磷肥與硫酸專(zhuān)業(yè)的工藝設(shè)計(jì)。在與有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員的密切合作下，相繼完成了我國(guó)第1批大型過(guò)磷酸鈣肥料廠及配套的大型硫酸生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)，以及萬(wàn)噸級(jí)鈣鎂磷肥廠的通用設(shè)計(jì)。1958年，根據(jù)上級(jí)決定，北京化工設(shè)計(jì)院專(zhuān)設(shè)七室，綜合配備工藝、設(shè)備、土建等各專(zhuān)業(yè)人員，負(fù)責(zé)國(guó)防尖端配套化工新材料生產(chǎn)裝置的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)。陳鑒遠(yuǎn)任院副總工程師（1964年任總工程師）兼七室主任。1965年，七室發(fā)展為化工部第六設(shè)計(jì)院，陳鑒遠(yuǎn)任院長(zhǎng)兼總工程師，直到1978年。在這20年間，他領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員先后完成了包括重水等18種國(guó)防化工專(zhuān)用產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和40多項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)，及時(shí)滿足了原子彈、氫彈、導(dǎo)彈、飛機(jī)及其他國(guó)防軍工的需要。1978年3月，陳鑒遠(yuǎn)調(diào)任化工部二局副局長(zhǎng)，主管化工新材料科技工作。通過(guò)調(diào)查研究，他發(fā)現(xiàn)我國(guó)的化工新材料工業(yè)，包括為國(guó)防軍工配套發(fā)展起來(lái)的軍民通用的化學(xué)產(chǎn)品，與發(fā)達(dá)國(guó)家有很大差距：主要是生產(chǎn)規(guī)模很小，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率很低，生產(chǎn)成本很高。這些問(wèn)題，很不利于保證國(guó)防軍工發(fā)展的要求，更不能適應(yīng)迅速發(fā)展的民用工業(yè)對(duì)化工新材料的迫切需要。為此，陳鑒遠(yuǎn)提出了發(fā)展化工新材料大型化、促進(jìn)軍轉(zhuǎn)民的建議，積極倡導(dǎo)開(kāi)發(fā)化工新材料大型化技術(shù)，組織制訂了化工新材料研究開(kāi)發(fā)規(guī)劃，并親自組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)千噸級(jí)有機(jī)氟、萬(wàn)噸級(jí)有機(jī)硅、異丁醛制有機(jī)玻璃等重點(diǎn)項(xiàng)目的技術(shù)開(kāi)發(fā)工作。通過(guò)各有關(guān)單位廣大職工的努力，化工新材料大型化不斷獲得進(jìn)展，許多產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率逐漸提高，生產(chǎn)成本不斷降低，軍轉(zhuǎn)民工作取得了顯著效果。從1978年到1982年，化工新材料總用量中，用作民品的比重，從15%提高到了85%。 1982年，陳鑒遠(yuǎn)調(diào)任北京化工學(xué)院院長(zhǎng)。他倡導(dǎo)教學(xué)與科研相結(jié)合，以科研帶動(dòng)和提高教學(xué)水平；推動(dòng)開(kāi)展了超臨界萃取、激光化學(xué)、碳纖維等高新技術(shù)領(lǐng)域的研究工作；大力邀聘了一批有為的青年科技人員來(lái)校執(zhí)教；積極培養(yǎng)學(xué)術(shù)帶頭人；努力開(kāi)展與外國(guó)有關(guān)高等院校和科研單位間的學(xué)術(shù)交流與合作；開(kāi)始招收和培養(yǎng)博士研究生。陳鑒遠(yuǎn)還親自指導(dǎo)研究生進(jìn)行碳纖維結(jié)構(gòu)與性能研究，并爭(zhēng)取到聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)署資助建立了碳纖維研究室。通過(guò)這些工作，顯著提高了這個(gè)學(xué)校的科研與教學(xué)水平，對(duì)更好培養(yǎng)化工科技人才起了重要作用。1985年3月，陳鑒遠(yuǎn)調(diào)到化工部技術(shù)委員會(huì)任副主任委員，參與化工科技發(fā)展規(guī)劃和重大科技問(wèn)題的研究，并負(fù)責(zé)一些重點(diǎn)科研開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的組織協(xié)調(diào)和指導(dǎo)工作，其中包括繼續(xù)組織那些化工新材料大型化技術(shù)開(kāi)發(fā)重點(diǎn)項(xiàng)目。在他的組織協(xié)調(diào)和指導(dǎo)下，通過(guò)有關(guān)單位廣大職工的努力，千噸級(jí)聚四氟乙烯已開(kāi)發(fā)成功，并建成3套裝置陸續(xù)投產(chǎn)。異丁醛制有機(jī)玻璃已完成中間試驗(yàn)；一步法三聚氯氰中試已投料試車(chē)一次成功，得到合格產(chǎn)品。兩者都具備了建設(shè)大型工業(yè)裝置的條件。萬(wàn)噸級(jí)有機(jī)硅裝置也已投料試車(chē)。除本職工作外，陳鑒遠(yuǎn)還兼任了許多職務(wù)，承擔(dān)了許多社會(huì)工作。其中重要的有：國(guó)家科委化工組成員及其新型化工材料專(zhuān)業(yè)組副組長(zhǎng)；國(guó)家自然科學(xué)基金會(huì)委員會(huì)化學(xué)工程學(xué)科評(píng)審組成員；國(guó)務(wù)院學(xué)位委員會(huì)第1屆學(xué)科評(píng)議組成員；國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)評(píng)審委員會(huì)委員；北京化工學(xué)院名譽(yù)教授；中國(guó)自然科學(xué)名詞審定委員會(huì)委員兼化工編委會(huì)主任委員；中國(guó)化工學(xué)會(huì)理事、名譽(yù)理事，兼教育與科普委員會(huì)主任委員；《中國(guó)科技專(zhuān)家傳略》工程技術(shù)編委會(huì)委員和化工卷編委會(huì)主編。 中華人民共和國(guó)成立之初，全國(guó)除臺(tái)灣外，沒(méi)有磷肥生產(chǎn)。為發(fā)展農(nóng)業(yè)，迫切需要生產(chǎn)供應(yīng)磷肥。1953年，國(guó)家決定重點(diǎn)建設(shè)江蘇錦屏磷礦，開(kāi)展磷肥試驗(yàn)研究，籌建磷肥廠。陳鑒遠(yuǎn)剛到化工設(shè)計(jì)公司基本化學(xué)工業(yè)科，就承擔(dān)了生產(chǎn)規(guī)模分別為40萬(wàn)噸和20萬(wàn)噸過(guò)磷酸鈣、配套硫酸8萬(wàn)噸和4萬(wàn)噸的兩個(gè)大型磷肥廠的工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。當(dāng)時(shí)，全公司和全科除一位前蘇聯(lián)顧問(wèn)專(zhuān)家外，都沒(méi)有搞磷肥的經(jīng)驗(yàn)，也沒(méi)有設(shè)計(jì)大型工程的經(jīng)驗(yàn)；全科90%以上的設(shè)計(jì)人員都是剛參加工作的大中專(zhuān)畢業(yè)生；沒(méi)有磷肥工業(yè)的系統(tǒng)技術(shù)資料，各種設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料也極其缺乏；建廠需要的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，以至許多通用設(shè)備、機(jī)械和管閥件，都沒(méi)有現(xiàn)成產(chǎn)品，也沒(méi)有制造圖紙，全得從頭設(shè)計(jì)。陳鑒遠(yuǎn)在同前蘇聯(lián)專(zhuān)家及項(xiàng)目設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人密切合作的基礎(chǔ)上，從組織設(shè)計(jì)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)方法、查閱文獻(xiàn)、參加科研與中試、整理資料做起。他親自主持、參加研究決定重要技術(shù)方案，逐一核查工藝數(shù)據(jù)、計(jì)算，以及對(duì)各輔助專(zhuān)業(yè)提出的設(shè)計(jì)條件，審閱每張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙，處理設(shè)計(jì)、施工、試車(chē)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題、做了大量艱苦細(xì)致的工作。這兩個(gè)廠的設(shè)計(jì)，采用了先進(jìn)的配酸、混料系統(tǒng)，立式攪拌，回轉(zhuǎn)化成，旋窯干燥，尾氣處理與回收，硫鐵礦沸騰焙燒，電除塵除霧，固體物料機(jī)械化裝卸運(yùn)輸和投料，機(jī)械化翻堆等新工藝技術(shù)，都傾注了他的心血。對(duì)于解決工藝介質(zhì)強(qiáng)腐蝕問(wèn)題，龐大的專(zhuān)用設(shè)備、塔器、大型機(jī)械以及高料倉(cāng)、帶行車(chē)的大跨度廠房和熟化倉(cāng)等重型建筑物和構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)、制造和施工中的許多困難問(wèn)題，他也出了許多好主意，付出了辛勤勞動(dòng)。1958年5月和6月，兩廠相繼在南京和太原建成投產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)性都達(dá)到了當(dāng)時(shí)的國(guó)際水平。在此期間，陳鑒遠(yuǎn)和設(shè)計(jì)人員還在總結(jié)國(guó)內(nèi)廣泛開(kāi)展的鈣鎂磷肥研制工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用高爐法熔煉技術(shù)于1958年4月編制出年產(chǎn)1萬(wàn)噸鈣鎂磷肥裝置的通用設(shè)計(jì)，當(dāng)年就在北京化工實(shí)驗(yàn)廠、昆陽(yáng)磷肥廠和九江磷肥廠分別建成鈣鎂磷肥車(chē)間投人生產(chǎn)。隨后，在各地推廣建設(shè)了許多鈣鎂磷肥廠。大型過(guò)磷酸鈣肥料廠和萬(wàn)噸級(jí)高爐法鈣鎂磷肥裝置的設(shè)計(jì)和投產(chǎn)，有效地培養(yǎng)鍛煉了年輕的設(shè)計(jì)隊(duì)伍，有力地促進(jìn)了我國(guó)磷肥工業(yè)的發(fā)展。我國(guó)的磷肥工業(yè)在50年代初期的處女地上發(fā)展到1965年，產(chǎn)量躍居到了世界第4位。 重水，即氧化氘，是核反應(yīng)堆的中子慢化劑與冷卻劑，也是氫彈中的核炸藥氘化鋰的原料。它在天然水中含量?jī)H為七千分之一。制取高濃度重水，難度很大，直到現(xiàn)在也只有少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家能夠生產(chǎn)，而其技術(shù)則絕對(duì)保密，產(chǎn)品也長(zhǎng)期對(duì)我國(guó)嚴(yán)密封鎖。1959年初，陳鑒遠(yuǎn)接受了設(shè)計(jì)水電解交換法制取重水中試裝置的任務(wù)。他在七室組成一個(gè)包括工藝、設(shè)備、自控、土建、電氣等各專(zhuān)業(yè)年輕技術(shù)員的設(shè)計(jì)組，共20多人，到現(xiàn)場(chǎng)參加模型試驗(yàn)，邊學(xué)習(xí)，邊做中試裝置設(shè)計(jì)。之后又參加中試施工、調(diào)試。對(duì)這項(xiàng)中試，陳鑒遠(yuǎn)先后提出了不少重要意見(jiàn)和建議。1963年5月，打通了流程。年底，得到了含量為99．8%的重水，并取得了建大廠所需的重要數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。1963年4月，為了加快核工業(yè)的發(fā)展，有關(guān)部組團(tuán)出國(guó)考察，化工部派陳鑒遠(yuǎn)參加，試控引進(jìn)比投資較省、成本較低的重水成套裝置，或者關(guān)鍵技術(shù)，或者進(jìn)口重水產(chǎn)品。外國(guó)公司在邀請(qǐng)函中原有安排參觀重水裝置的內(nèi)容，但在考察過(guò)程中，對(duì)方卻推說(shuō)：試驗(yàn)已停了裝置已拆了，研究人員出國(guó)了，甚至說(shuō)他們用的重水也是從美國(guó)買(mǎi)來(lái)的。結(jié)果，考察團(tuán)既未能參觀，也未能商談引進(jìn)裝置，進(jìn)口重水產(chǎn)品也不可能。為了不虛此行，經(jīng)陳鑒遠(yuǎn)提出建議，在瑞士找外國(guó)商人洽購(gòu)一些重水工廠需要而國(guó)內(nèi)短期還不能生產(chǎn)的機(jī)、泵、儀表和器材，為自力開(kāi)發(fā)重水技術(shù)創(chuàng)造條件?？疾靾F(tuán)回國(guó)匯報(bào)后，國(guó)家下定決心自力開(kāi)發(fā)建設(shè)重水工廠。當(dāng)時(shí)，對(duì)于建設(shè)大型重水裝置采用什么工藝技術(shù)方法這個(gè)重要決策性問(wèn)題，有多種不同意見(jiàn)。在化工部確定的先解決產(chǎn)品的有無(wú)問(wèn)題，再解決技術(shù)上的先進(jìn)落后問(wèn)題這一原則指導(dǎo)下，陳鑒遠(yuǎn)組織設(shè)計(jì)人員廣泛收集資料，并主持對(duì)各種生產(chǎn)方法作了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，結(jié)合國(guó)情提出：水電解交換法雖然比投資大，成本高，但工藝技術(shù)已經(jīng)掌握，設(shè)備材料較易解決，是有把握在1965年拿到產(chǎn)品、滿足試制氫彈要求的唯一方法，應(yīng)首先建成投產(chǎn)；硫化氫雙溫交換法工藝流程復(fù)雜，介質(zhì)劇毒并有腐蝕性，高溫、低溫、高壓及流量控制要求嚴(yán)，工藝及設(shè)備材料尚待研究解決，但比投資省、成本低，應(yīng)積極開(kāi)發(fā)建設(shè)，以滿足重水型核電站的大量需要。1963年8月，國(guó)家批準(zhǔn)了自行開(kāi)發(fā)并分別建設(shè)這兩種方法生產(chǎn)重水的裝置。陳鑒遠(yuǎn)首先抓住水電解交換法，會(huì)同有關(guān)單位集中力量，盡快完成中間試驗(yàn)，并組織設(shè)計(jì)人員正式開(kāi)展工廠設(shè)計(jì)。之后，又親自參加設(shè)備訂貨、施工安裝和試車(chē)。在水電解交換法重水工廠設(shè)計(jì)中，陳鑒遠(yuǎn)選擇了獨(dú)特的工藝，使氧化氘濃度由0．0145%濃縮到3%，再富集到80%，最后制得99．8%的重水產(chǎn)品；支持并組織采取措施縮短從投料到出料所需的系統(tǒng)平衡時(shí)間；組織研究解決了電槽選型、陽(yáng)極鍍鎳質(zhì)量、交換塔的結(jié)構(gòu)選型和貧氘水交換回收氫中氘等重要技術(shù)問(wèn)題。陳鑒遠(yuǎn)還建議重要設(shè)備材料采取國(guó)內(nèi)試制和國(guó)外選購(gòu)兩手準(zhǔn)備。對(duì)電解槽鍍鎳陽(yáng)極板的試制，提出了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。在安裝電槽時(shí)，他要求設(shè)計(jì)人員和施工人員一起對(duì)每張石棉隔膜進(jìn)行對(duì)光檢查，選用合格品。由于有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)正確指揮，各單位通力合作，電解交換法重水廠于1965年11月生產(chǎn)出合格重水，比計(jì)劃提前了1年，保證了研制氫彈的需要；系統(tǒng)平衡時(shí)間僅4個(gè)月，比外國(guó)同類(lèi)裝置縮短一半以上時(shí)間。硫化氫雙溫交換法生產(chǎn)重水，我國(guó)科研單位1959年開(kāi)始研究不久，陳鑒遠(yuǎn)就派設(shè)計(jì)人員參加了小試和模試。1962年他組織進(jìn)行了幾種方法的多方案比較和預(yù)設(shè)計(jì)。上級(jí)決定建廠后，初期，陳鑒遠(yuǎn)任設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人（他調(diào)任第六設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)后改由梅寧遠(yuǎn)負(fù)責(zé)）。他在增派人員到現(xiàn)場(chǎng)參加模試和著手中試設(shè)計(jì)的同時(shí)，又在院內(nèi)組織力量整理模試數(shù)據(jù)和廣泛收集的文獻(xiàn)資料，加上合理的設(shè)想，編制雙溫法重水工廠的模擬技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，由此選定工藝流程，提出需要補(bǔ)充試驗(yàn)的課題，需要中試驗(yàn)證的內(nèi)容，需要試制的以及需要進(jìn)口的設(shè)備與器材等等。這些工作，全面系統(tǒng)地弄清了這項(xiàng)工程需要解決的各種問(wèn)題，對(duì)有關(guān)各方面下一步的工作安排起了重要指導(dǎo)作用。在此基礎(chǔ)上提出的中試方案，使中試內(nèi)容大為壓縮，集中到主要驗(yàn)證同位素交換過(guò)程和主要生產(chǎn)控制兩個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題上。對(duì)于精餾過(guò)程，他決定不進(jìn)行中試，只補(bǔ)充測(cè)定有關(guān)物性數(shù)據(jù)、氣液平衡數(shù)據(jù)和塔板效率數(shù)據(jù)，補(bǔ)充進(jìn)行防腐蝕試驗(yàn)和塔體材料試制。1964年，雙溫交換法中試取得初步成果，逐步開(kāi)展大廠設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中，通過(guò)計(jì)算確定交換塔和精餾塔；通過(guò)調(diào)查運(yùn)輸途中容許通過(guò)能力對(duì)高大重型設(shè)備的限制，單套裝置的生產(chǎn)能力和單個(gè)設(shè)備的最大尺寸與重量。塔板計(jì)算工作量很大，陳鑒遠(yuǎn)積極爭(zhēng)取優(yōu)先應(yīng)用北京化工設(shè)計(jì)院剛拿到的電子計(jì)算機(jī)來(lái)較快完成計(jì)算，并大力支持有關(guān)設(shè)計(jì)人員發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)各種軟件。對(duì)于需要試驗(yàn)研究的問(wèn)題和需要試制的設(shè)備、器材，陳鑒遠(yuǎn)作了細(xì)致安排，獲得了冶金、機(jī)械、化工等部門(mén)和中國(guó)科學(xué)院、軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院等所屬單位以及許多高等院校大力支持，密切配合協(xié)作。對(duì)于需要進(jìn)口的設(shè)備、器材，陳鑒遠(yuǎn)決定分別從幾個(gè)國(guó)家進(jìn)口，并組織設(shè)計(jì)人員配合有關(guān)部門(mén)出國(guó)找外商洽談選購(gòu)。1968年，大廠施工安裝完成，但在試車(chē)中卻陸續(xù)暴露出很多問(wèn)題，相繼發(fā)生多起泄漏、著火、中毒事故。事后他分析，設(shè)計(jì)中的技術(shù)抉擇基本上是正確的，但也有一些問(wèn)題和不足，如異種鋼的焊接，某些填料和密封的選材等。在化工部工作組的領(lǐng)導(dǎo)下，在各單位廣大職工臨危不懼、奮力拼搏、配合協(xié)同下，陸續(xù)排除了故障，逐個(gè)解決了存在問(wèn)題。1970年6月，生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，建成了具有當(dāng)代世界先進(jìn)水平的重水裝置。1966年，在雙溫交換法重水工廠動(dòng)工不久，根據(jù)發(fā)展核工業(yè)的需要，決定著手再設(shè)計(jì)建設(shè)第二個(gè)雙溫交換法的工廠。1976年11月，該廠順利投產(chǎn)，我國(guó)重水生產(chǎn)技術(shù)又提高到了新的水平。這項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，1981年被國(guó)家建委評(píng)為優(yōu)秀設(shè)計(jì)，1985年獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。為了聯(lián)產(chǎn)液氫，以及結(jié)合氮肥廠成批建設(shè)重水生產(chǎn)裝置，陳鑒遠(yuǎn)還組織設(shè)計(jì)人員與有關(guān)部門(mén)合作，先后開(kāi)發(fā)成功液氫精餾法和液氨精餾法生產(chǎn)重水的技術(shù)，陸續(xù)建成多套裝置投入了生產(chǎn)。重水的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，及時(shí)滿足了核工業(yè)和航天工業(yè)發(fā)展的需要，保證了發(fā)射核彈、氫彈的要求。通過(guò)重水工程，我國(guó)較全面地熟練掌握了重水生產(chǎn)技術(shù)，培養(yǎng)了一支勇于創(chuàng)新、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、能攀登科技高峰的隊(duì)伍，也積累了化工技術(shù)開(kāi)發(fā)的豐富經(jīng)驗(yàn)。 高能燃料是比燃燒能量很大、比沖很高的特種化學(xué)品，有液體和固體兩大類(lèi)，都有易燃易爆的特性。燃燒能量愈高，危險(xiǎn)性愈大，生產(chǎn)技術(shù)難度也愈大。高能燃料主要用作導(dǎo)彈、火箭發(fā)射的動(dòng)力源。在火箭中其用量約占火箭總重量的80%左右。1964年初，國(guó)家決定建設(shè)偏二甲肼的生產(chǎn)裝置。這是我國(guó)的第1項(xiàng)高能液體燃料工程。設(shè)計(jì)工作由陳鑒遠(yuǎn)主持。偏二甲肼的生產(chǎn)方法有兩種：一是鋅粉（或氫氣）還原法，國(guó)內(nèi)曾進(jìn)行過(guò)研制，已掌握了生產(chǎn)技術(shù)，能少量生產(chǎn)；另一種是氯胺法，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外都在研究中，還沒(méi)有人掌握生產(chǎn)技術(shù)。采用何種方法建廠，上下左右都有不同看法。陳鑒遠(yuǎn)組織技術(shù)人員進(jìn)行深入的調(diào)查研究和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，推薦采用氯胺法，指出：鋅粉還原法技術(shù)雖較成熟，但反應(yīng)中有致癌物質(zhì)；收率低，原料消耗很大，個(gè)別原料還需進(jìn)口，生產(chǎn)成本太高。氯胺法生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有劇毒物質(zhì)；原材料消耗少，成本只有鋅粉法的1/4；生產(chǎn)技術(shù)雖然有待研究開(kāi)發(fā)，但其難度和復(fù)雜程度并不太高。經(jīng)化工部研究，同意采用氯胺法。對(duì)于氯胺法的技術(shù)路線，有氣相法和液相法兩種，氣相法試驗(yàn)在先。陳鑒遠(yuǎn)認(rèn)為，它雖有優(yōu)點(diǎn)，但在制取氯胺過(guò)程中，有大量氯化銨結(jié)晶析出，集結(jié)在器壁上，影響反應(yīng)熱移出，溫度無(wú)法控制，副反應(yīng)劇增，并造成管道堵塞，不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣的問(wèn)題在工程上很難解決，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。他積極支持采用液相氯胺法，指出：液相法雖然反應(yīng)生成物濃度偏低，但可以設(shè)法提濃和精制。對(duì)于中試方案，陳鑒遠(yuǎn)決定不做全流程試驗(yàn)，只做反應(yīng)試驗(yàn)；提濃和精餾只在試驗(yàn)室補(bǔ)測(cè)氣液平衡數(shù)據(jù)和塔板效率。在工業(yè)裝置設(shè)計(jì)中，他指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員解決了保持等溫反應(yīng)，及時(shí)移出反應(yīng)熱的問(wèn)題；他與有關(guān)部門(mén)合作制定了污水處理方案；組織制定了一套比較簡(jiǎn)單而又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的提濃、精餾流程等等。1967年，工程完成了施工安裝。但是，由于文化大革命，試車(chē)中困難重重，暴露出跑冒滴漏、儀表不靈不準(zhǔn)等許多問(wèn)題。在化工部領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)主持下，陳鑒遠(yuǎn)組織設(shè)計(jì)人員對(duì)個(gè)別工序設(shè)計(jì)進(jìn)行了修改，增設(shè)了塔間緩沖貯罐，加強(qiáng)了保溫措施等等，并配合生產(chǎn)施工單位一起對(duì)工程缺陷進(jìn)行精心修整，更換了一些有缺陷的設(shè)備、材料、儀表。1968年初，試車(chē)成功，偏二甲肼投入生產(chǎn)。這一首創(chuàng)的新工藝，長(zhǎng)期保持了世界先進(jìn)水平。10年以后，美國(guó)才搞成同樣工藝生產(chǎn)偏二甲肼的裝置。用這一工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，為我國(guó)東風(fēng)系列導(dǎo)彈和長(zhǎng)征系列火箭的成功發(fā)射提供了基本保障。1981年，這個(gè)工廠還出口數(shù)百?lài)嵁a(chǎn)品用作火箭的燃料。液氫，是當(dāng)代已使用的高能液體燃料中比燃燒能量較大、比沖最高的一種。由于氫的液化溫度很低，在常壓下為零下253℃，不管哪種生產(chǎn)方法都需解決深冷技術(shù)問(wèn)題，需要一些特殊設(shè)備、材料。1964年，我國(guó)在這些方面還十分薄弱，上級(jí)決定采取液氫精餾生產(chǎn)重水的方法聯(lián)產(chǎn)液氫。當(dāng)時(shí)，對(duì)于原料氣路線，有兩種不同意見(jiàn)：一是以氨合成用的原料氣；二是用水電解制得的氫氣。陳鑒遠(yuǎn)提出：前者雖有豐富的原料來(lái)源，能耗和成本低，但其中雜質(zhì)多，高度凈化技術(shù)國(guó)內(nèi)還掌握得不夠，風(fēng)險(xiǎn)較大；后者雖然能耗和生產(chǎn)建設(shè)費(fèi)用較高，但有充分把握直接得到高純氫。他強(qiáng)調(diào)：建設(shè)第一套工業(yè)裝置應(yīng)把技術(shù)上穩(wěn)妥可靠擺在首位，因此積極建議優(yōu)先開(kāi)發(fā)電解氫路線。對(duì)一些重要技術(shù)問(wèn)題，如微量氧的清除、正仲氫轉(zhuǎn)化、液氫的貯存運(yùn)輸?shù)鹊?，他都組織設(shè)計(jì)人員和科研單位共同努力試驗(yàn)研究，求得滿意的成果。1969年，這套裝置順利建成投產(chǎn)。1972年，以合成氨原料氣為原料的液氫生產(chǎn)裝置，也經(jīng)陳鑒遠(yuǎn)主持開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，建成投產(chǎn)。生產(chǎn)出來(lái)的液氫，至今還用作運(yùn)載火箭第三級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)的高能燃料。除偏二甲肼和液氫外，陳鑒遠(yuǎn)還參與了固體燃料聚硫橡膠、液體燃料胺類(lèi)化合物，以及過(guò)氧化物、硼化物和硝酸酯類(lèi)化合物等的規(guī)劃工作和一些研究開(kāi)發(fā)工作，并作出了貢獻(xiàn)。 40多年來(lái)，陳鑒遠(yuǎn)領(lǐng)導(dǎo)設(shè)計(jì)了40多項(xiàng)化工工程，其中有20多項(xiàng)是我國(guó)首次建成投產(chǎn)的示范性工程（或稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)工程），是在他參與下經(jīng)過(guò)科研、中間試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、施工安裝、調(diào)試投產(chǎn)的。通過(guò)這些工程開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的反復(fù)實(shí)踐、認(rèn)識(shí)、再實(shí)踐、再認(rèn)識(shí)，陳鑒遠(yuǎn)逐漸掌握了科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力這一技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程的規(guī)律，創(chuàng)立了一套科學(xué)有效的化工技術(shù)開(kāi)發(fā)程序。1979年，中國(guó)化工學(xué)會(huì)在南京舉行的一次報(bào)告會(huì)上，陳鑒遠(yuǎn)作了論化工技術(shù)開(kāi)發(fā)的報(bào)告，首次完整、系統(tǒng)地闡述了化工技術(shù)開(kāi)發(fā)的任務(wù)、方法、現(xiàn)狀、問(wèn)題和建議。之后，應(yīng)化工部秦仲達(dá)部長(zhǎng)等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)約請(qǐng)，他先后在化工部和北京市化工局等單位舉行的一些研究進(jìn)修班和多次專(zhuān)場(chǎng)報(bào)告會(huì)上作了報(bào)告?！痘みM(jìn)展》、《化工設(shè)計(jì)》等刊物也相繼發(fā)表他的專(zhuān)文，向機(jī)關(guān)干部和廣大科技人員介紹技術(shù)開(kāi)發(fā)的有關(guān)知識(shí)。在這些報(bào)告和文章中，陳鑒遠(yuǎn)指出：技術(shù)開(kāi)發(fā)，是從概念的形成，經(jīng)過(guò)科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)，使一項(xiàng)新的技術(shù)或新的工藝付諸實(shí)施的整個(gè)過(guò)程，它是使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的重要環(huán)節(jié)。技術(shù)開(kāi)發(fā)的內(nèi)容主要包括選題、小型試驗(yàn)、模型試驗(yàn)、中間試驗(yàn)、示范工廠，以及各個(gè)階段的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)、市場(chǎng)研究和開(kāi)發(fā)、概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、建設(shè)及試車(chē)投產(chǎn)。這些活動(dòng)可按順序進(jìn)行，也可以根據(jù)需要只做其中幾項(xiàng)工作。陳鑒遠(yuǎn)在他的報(bào)告和文章中，詳細(xì)闡述了技術(shù)開(kāi)發(fā)中各項(xiàng)工作的目的、意義、指導(dǎo)思想、做法和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，而且針對(duì)長(zhǎng)時(shí)期化工部門(mén)在科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力方面存在的問(wèn)題，提出了許多振聾發(fā)聵的見(jiàn)解。例如，關(guān)于試驗(yàn)研究，他指出：在技術(shù)開(kāi)發(fā)中，試驗(yàn)研究是必要過(guò)程；在化學(xué)工業(yè)中，將一個(gè)新品種或新技術(shù)（除極個(gè)別情況外）不經(jīng)試驗(yàn)研究直接投人工業(yè)化的生產(chǎn)，是十分危險(xiǎn)的嘗試。同時(shí)，他指出：小試主要探索化學(xué)問(wèn)題，解決化學(xué)反應(yīng)的可行性；研究產(chǎn)生的是科學(xué)知識(shí)而不是產(chǎn)品和工藝過(guò)程；利用研究成果，經(jīng)過(guò)工業(yè)化的開(kāi)發(fā)和創(chuàng)造，才能產(chǎn)生新的產(chǎn)品和新的工藝過(guò)程，由此才能獲得效益，才能使科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力。關(guān)于技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，陳鑒遠(yuǎn)強(qiáng)調(diào)在技術(shù)開(kāi)發(fā)的各階段要進(jìn)行多次技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)來(lái)決定下一步工作是否值得繼續(xù)進(jìn)行或立即停止，以減少工作中的盲目性，使浪費(fèi)減少到最低限度，工作效率也能盡量提高。陳鑒遠(yuǎn)很重視概念設(shè)計(jì)，即根據(jù)小試驗(yàn)或模型試驗(yàn)的結(jié)果、文獻(xiàn)中的數(shù)據(jù)、現(xiàn)有類(lèi)似裝置的操作數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)者的合理假設(shè)與他們的創(chuàng)造性設(shè)想，進(jìn)行工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。這種概念設(shè)計(jì)不同于一般工程設(shè)計(jì)，不能作為施工的依據(jù)。主要用以解決以下問(wèn)題：一是對(duì)開(kāi)發(fā)的新工藝進(jìn)行深入的分析和討論；探討放大技術(shù)；提出工業(yè)化中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并分析其中哪些技術(shù)是可靠的，還缺哪些數(shù)據(jù)和需要驗(yàn)證的技術(shù)。二是用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，吸收、組合有關(guān)技術(shù)成果，研討改進(jìn)技術(shù)方案，爭(zhēng)取轉(zhuǎn)化率、收率、能耗、設(shè)備投資等的最佳化。三是做出認(rèn)真的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，哪些技術(shù)和設(shè)備由自己開(kāi)發(fā)，哪些用已有的，哪些需要進(jìn)口。四是提出中試和補(bǔ)充小試的課題及需要驗(yàn)證的數(shù)學(xué)模型、假設(shè)及推測(cè)，以便集中力量解決最關(guān)鍵的問(wèn)題，增強(qiáng)中間試驗(yàn)的目的性，大量節(jié)省開(kāi)發(fā)費(fèi)用和時(shí)間，并使開(kāi)發(fā)工作做到有把握。關(guān)于中間試驗(yàn)，陳鑒遠(yuǎn)特別強(qiáng)調(diào)它是工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)中的關(guān)鍵一步，是開(kāi)發(fā)過(guò)程中允許在技術(shù)上犯有錯(cuò)誤的最后一步。中間試驗(yàn)不是小型試驗(yàn)或模型試驗(yàn)的放大，而是工業(yè)裝置的縮小。由于實(shí)驗(yàn)技術(shù)、測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，以及電子計(jì)算技術(shù)與數(shù)學(xué)模型的應(yīng)用，已有可能使大部分試驗(yàn)只須在實(shí)驗(yàn)室或模型試驗(yàn)中進(jìn)行，中試的目的可由求取數(shù)據(jù)為主逐步轉(zhuǎn)變?yōu)轵?yàn)證設(shè)想、推測(cè)及計(jì)算的結(jié)果為主。為了節(jié)省開(kāi)支和縮短試驗(yàn)時(shí)間，中試應(yīng)集中解決少數(shù)幾個(gè)對(duì)工程有重要影響的必須驗(yàn)證的問(wèn)題，不一定做全流程中試；規(guī)模應(yīng)在滿足放大技術(shù)要求下盡量小些；一般的設(shè)備器材應(yīng)求成熟、可靠為主。關(guān)于設(shè)計(jì)，陳鑒遠(yuǎn)指出：用新開(kāi)發(fā)成功的技術(shù)，建設(shè)第一個(gè)工業(yè)化生產(chǎn)裝置時(shí)，是存在一定風(fēng)險(xiǎn)的。最可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)是試車(chē)期延長(zhǎng)，從而加重了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，必須精心設(shè)計(jì)。要盡量采用成熟可靠的通用設(shè)備和適用的材質(zhì)……要充分吸收、消化和正確應(yīng)用試驗(yàn)室的成果，引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，類(lèi)似工程的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，以及已被證實(shí)的概念設(shè)計(jì)的設(shè)想；對(duì)重要的問(wèn)題要進(jìn)行多方案比較；要解決好工程放大問(wèn)題；對(duì)生產(chǎn)控制和安全要予以足夠重視；三廢處理設(shè)施要同時(shí)建設(shè)。陳鑒遠(yuǎn)提出的這些問(wèn)題，在廣大干部和科技人員中引起了強(qiáng)烈的共鳴。他提出的化工技術(shù)開(kāi)發(fā)程序和做法受到了高度重視和熱烈歡迎。這種結(jié)合國(guó)情的化工新技術(shù)開(kāi)發(fā)方法在應(yīng)用化工新工藝、新技術(shù)的建設(shè)工程中，對(duì)于加快科研到工業(yè)化的速度，提高投資的經(jīng)濟(jì)效益，具有重要作用和深遠(yuǎn)意義。