中國石化工程建設公司（SEI）是原中國石化工程建設公司（SEI）、中國石化北京設計院（BDI）、中國石化北京石化工程公司（BPEC）改革重組而成，直屬于中國石化集團公司，是以煉油和石油化工設計為主體，可以進行工程建設總承包和工程監(jiān)理的國際型工程公司。公司已有50多年的發(fā)展歷史，2007年在職職工2200余人，其中中國工程院院士2名，中國工程設計大師5名，工程技術人員1900多名，國家各類注冊工程師200多名。50多年來，公司設計、建設各類裝置及配套工程1000多項，獲國家及省部級各類獎勵700余項,2007年擁有有效及待批專利100多項，專有技術80多項。據(jù)2007年美國ENR權威性雜志統(tǒng)計公布：SEI在全球最大的150家工程設計公司排名中，名列第36位。50多年來，SEI的發(fā)展壯大經(jīng)歷了四個不平凡階段：第一階段，1953－1983年,逐步實現(xiàn)工程設計現(xiàn)代化。第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。第三階段，1999－2001年,實現(xiàn)強強聯(lián)合。第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。第一階段，1953－1983年,逐步實現(xiàn)工程設計現(xiàn)代化。原BDI和BPEC分別是1953年新中國成立的第一個煉油專業(yè)、化工專業(yè)設計院。 在煉油方面，五十年代，BDI不畏國外反華勢力對我國的技術封鎖，克服困難，自力更生，負責了大連、錦西、上海高橋、錦州、撫順、蘭州煉油廠等一批老廠恢復、擴建工程的設計。六十年代初，面對外國在石油產(chǎn)品上對中國實行封鎖的嚴竣形勢，全面承擔了大慶煉油廠的設計任務，參加了具有歷史意義的大慶油田會戰(zhàn)。完成了錦西石油五廠和南京煉油廠的設計工程。從此，BDI把目光緊緊瞄準世界先進水平，認真吸收國外先進技術，同有關部門共同進行科技攻關和設計，完成了當時具有世界水平的流化催化裂化、鉑重整、延遲焦化、尿素脫蠟、新型催化劑及添加劑等被稱為“五朵金花”的現(xiàn)代化煉油裝置，并配套、定型、建設了若干座年加工原油二百五十萬噸以上的煉油廠，為提前實現(xiàn)我國石油產(chǎn)品“三年過關、五年立足國內”的目標做出了重要貢獻，實現(xiàn)了我國煉油技術上的第一次飛躍。60年代中期至80年代初期的十多年間，BDI面臨極大的困難，在動蕩中跋涉，艱苦奮進，從未停止過工程設計和技術攻關工作，先后完成了東方紅煉油廠、勝利煉油廠、荊門煉油廠、武漢石油化工廠等大型煉油廠的設計，完成了我國援建的朝鮮烽火煉油廠和阿爾巴尼亞煉油廠的工程設計，與有關單位協(xié)作，研究和開發(fā)了多金屬重整、分子篩提升管催化裂化等現(xiàn)代煉油新技術，使我國煉油工業(yè)趕上世界水平有了新的突破。 在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奮發(fā)圖強、艱苦努力，為新中國國民經(jīng)濟恢復，進行了新廠設計和老廠改擴建等重要工作。完成了大連化工廠合成氨生產(chǎn)和永利寧廠及我國第一座以焦碳為原料的大型氮肥廠――四川化工廠的恢復和擴建的工程設計建設。在基本化學工業(yè)方面，完成了大連、永利塘沽、四川鴻鎮(zhèn)純堿工程設計；開展了株州、衢州、吉林、福州、廣州和北二化的氯堿及硫酸工程設計。有機化工方面，開始了染料、農藥、已內酰胺、氯丁橡膠及以電石乙炔為原料的醋酸工程設計。在參與我國東北吉林、華北太原和西北蘭州“三大化工基地”的建設中，BPEC投入了大量的技術力量，從翻譯全部設計文件和圖紙到分赴現(xiàn)場配合外國專家工作，承擔了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套項目設計工作。1960年，外國專家撤走后，這些工程均由BPEC自行完成設計和建設。 1958年，BPEC遵照中央的要求，編制了三套定型設計，即年產(chǎn)5萬噸合成氨、年產(chǎn)－萬噸電解燒堿和年產(chǎn)萬噸聚氯乙烯裝置，供各地因地制宜采用，為自力更生發(fā)展我國的化肥和氯堿工業(yè)作出了貢獻。進入60年代，BPEC開拓進取，開發(fā)設計了吉林四平聯(lián)合化工廠的我國第一套年產(chǎn)萬噸維尼綸生產(chǎn)裝置，人民日報還專門發(fā)表了評論。60年代末至70年代初，與有關單位協(xié)作開發(fā)、設計了燕化年產(chǎn)萬噸順丁橡膠生產(chǎn)裝置，獲國家科技進步特等獎。在聚氯乙烯技術方面，與有關研究院合作，開發(fā)、設計了4項新工藝、新技術、新設備。在援阿、援越，對埃及、阿富汗、緬甸也做出了突出貢獻。七十年代，BPEC從規(guī)劃、總體設計、技術引進談判到參加施工建設，全面承擔了我國第一個特大型石化聯(lián)合企業(yè)――燕山石化公司的設計任務，并參與和配套設計了我國第一套年產(chǎn)30萬噸乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等裝置。第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。1983年，原BDI和BPEC分別成為中國石化總公司的直屬單位。八十年代，BDI努力拼搏，為總公司“三二九”目標的實現(xiàn)和我國煉油技術的第二次飛躍做出了重要貢獻。為大力推進技術進步，先后與兄弟單位合作，研究開發(fā)了常減壓裝置節(jié)能技術、大慶常壓渣油催化裂化、催化裂化預混合提升管、帶外循環(huán)管的燒焦罐式高效再生技術、MTBE合成系列新技術、煙氣輪機系列技術及取得電液控制滑閥等一系列科技成果。進入90年代，BDI積極推進兩個根本性轉變，狠抓消除“瓶頸”工作，在設計工作中加大技術含量。其中福建煉化的改擴建工程，成為消除瓶頸的樣板工程，并獲得“全國最佳工程設計特獎”。1996年通過ISO 9001質量體系認證，1997年獲得英國皇冠UKAS證書。 1993年起，BDI先后承擔了廣州芳烴抽提裝置、天津100萬噸/年延遲焦化和40萬噸/年汽柴油加氫裝置和聚酯芳烴聯(lián)合裝置的工程總承包任務，實現(xiàn)進度、費用、質量三大控制。與兄弟單位合作和自行開發(fā)，完成了總公司“十條龍”攻關項目催化裂解技術、100萬噸/年中壓加氫改質技術、移動床催化重整技術攻關 ，使絕大部分煉油工藝技術實現(xiàn)了國產(chǎn)化。 80年代至90年代， BPEC全體職工團結奮戰(zhàn)，開拓創(chuàng)新，努力實踐，已成為初具規(guī)模的、與國際接軌的石化工程公司。 1984年，BPEC成為國家批準的12個總承包試點單位之一，開始組建以設計為主體的、實行工程總承包的工程公司。從此，他們進一步加大內部管理和項目管理力度，大力推行工程建設總承包體制，承接了燕化公司“雙苯工程”的總承包任務，取得了成功。又陸續(xù)承攬了金陵石化公司的苯酐、增塑劑、不飽和樹酯等一批總承包任務。與此同時，BPEC組建了中國石化第一家甲級監(jiān)理公司，先后承攬了廣東惠陽熊貓汽車公司、湖北神龍汽車公司、廣東享聯(lián)食品有限公司和廣州乙烯工程等大型建設工程的監(jiān)理任務，不斷探索和積累了工程施工管理經(jīng)驗。 九十年代BPEC又承擔了我國第一套30萬噸乙烯的改造項目――燕山乙烯30萬噸改造成45萬噸、完成齊魯30萬噸改造成45萬噸，大慶30萬噸改造成48萬噸，完成了茂名30萬噸乙烯工程總體設計和乙烯等六套裝置的設計。自行開發(fā)設計了我國第一套年產(chǎn)萬、3萬、4萬、6萬、10萬噸乙烯的系列乙烯裂解爐――北方爐，并六次獲獎；承擔設計了我國第一套國產(chǎn)化聚丙烯――大連年產(chǎn)4萬噸聚丙烯裝置，并又先后承擔和完成了長嶺、九江、福建、武漢、荊門等五套七萬噸聚丙烯裝置的總承包。研制設計我國第一套5萬噸/年C5分離示范裝置。1995年取得中國石化第一家ISO9001質量體系認證。 1985年，中國石油化工總公司為加強對工程建設市場的協(xié)調管理，成立了原SEI，歸口組織國外工程承包和勞務合作業(yè)務。并承擔完成了科威特煉廠的維修等工程，在國際石化工程建設市場上打開了局面，成為世界上最大的225家工程公司之一。第三階段，1999－2001年,實現(xiàn)強強聯(lián)合。為應對國際、國內的激烈競爭，適應我國加入WTO，根據(jù)中國石化集團公司黨組的決定，1999年7月，重組新的中國石化工程建設公司。SEI的基本發(fā)展思路簡要概括為： 一個發(fā)展目標：堅持“創(chuàng)新、優(yōu)化，開拓，競爭、規(guī)范”的工作總方針，發(fā)揮整體優(yōu)勢，增強競爭實力，建設以設計為主體的全功能、實體性、國際型工程公司。第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。自2002年起，公司的發(fā)展速度明顯加快，公司“十五”計劃確定的各項主要生產(chǎn)經(jīng)營指標提前全面實現(xiàn)，累計完成工程設計投資額985億元，營業(yè)收入億元，實現(xiàn)利潤億元。2006年至2008年繼續(xù)保持高增長。 以設計為主體的工程總承包和PMC 項目管理方式已經(jīng)成為公司經(jīng)營的主要組成部分。總承包業(yè)務形式多樣，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI獨立承包，也有與國際工程公司的合作承包；既有石油化工項目的總承包，也有環(huán)保、煤液化項目的總承包。2006年，倍受關注的伊朗煉油項目合同正式簽署。 通過做強做大具有計劃、控制、協(xié)調職能的項目執(zhí)行中心，進一步完善了以項目執(zhí)行中心為縱向，以各專業(yè)室為橫向的公司矩陣式項目管理體系，在確保完成繁重的生產(chǎn)任務中發(fā)揮了重要作用。 通過積極參與集團公司“十條龍”攻關項目、重大技術儲備及工業(yè)轉化項目的科研開發(fā)，培養(yǎng)和造就了一支結構合理、富有朝氣的科研開發(fā)隊伍，具備了完成新型千萬噸級煉廠、百萬噸級乙烯技術的國產(chǎn)化研究的技術實力。 公司在連續(xù)10年通過ISO 9001質量體系認證的基礎上，又于2005年建立了HSE健康安全環(huán)保標準體系并通過了體系認證，體現(xiàn)了公司大力推行國際流行的管理模式和“以人為本，關愛生命”的管理理念。 公司建立了先進的計算機網(wǎng)絡平臺體系和集成應用系統(tǒng)，國際工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程軟件均得到二次開發(fā)和深化應用。 人力資源開發(fā)工作不斷引入新機制，建立了人力資源分級管理體系和靈活的人才引進機制，為不同類型的員工創(chuàng)造了良好的發(fā)展空間。公司實施了設計、采購和施工分包管理模式，與相關單位形成了戰(zhàn)略合作伙伴關系。 依據(jù)工程業(yè)績和經(jīng)濟效益的快速增長，工程建設公司在美國《工程新聞紀錄》（ENR）公布的國際工程設計公司150強排名中呈快速上升趨勢，2007年列第36位。2011年8月29日，中國石化工程建設公司入選中國建筑施工企業(yè)聯(lián)合會評選的中國建筑500強，排名第15位。全國勘查設計單位工程總承包完成合同額2012年度排名第8位，工程總承包完成合同額85億元。