過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC，In Process Quality Contrl）1.認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1H 2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板 4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致 5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn) 6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄 9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋 10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果 A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析每小時(shí)出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析B.試產(chǎn)總不良率 10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析C．停線(xiàn)通知單每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線(xiàn)提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線(xiàn)11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名 12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線(xiàn)QC測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)” 14.易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）. 15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì). 16.客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.17.客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線(xiàn)PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).過(guò)程質(zhì)量控制（制程質(zhì)量控制），(Process Quality Control)PQC，簡(jiǎn)稱(chēng)過(guò)程控制（制程控制）。所謂制程控制是指 第一：對(duì)每批次開(kāi)拉或更換產(chǎn)品時(shí)的首件產(chǎn)品確認(rèn),并給予生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，首檢有告知、預(yù)防功能； 第二：對(duì)在線(xiàn)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求應(yīng)按首件樣品要求進(jìn)行控制，意為正式生產(chǎn)時(shí)所有的產(chǎn)品必須符合首件樣品的要求，且在開(kāi)拉前一定要做來(lái)料檢驗(yàn)就是對(duì)快要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料進(jìn)行確認(rèn)物料的正確性。 PQC還應(yīng)做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在自己力所能及的情況下解決問(wèn)題，并要跟進(jìn)問(wèn)題。OQC，是Outgoing Quality Control的簡(jiǎn)寫(xiě)。即：成品出廠檢驗(yàn)（OQC） 成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶(hù)滿(mǎn)意零投訴的目標(biāo)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。 成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。 成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開(kāi)裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗(yàn)。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。AQC : Administrative Quality Control 管理質(zhì)量控制QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，QA是對(duì)整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過(guò)程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)\分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門(mén)。 QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品質(zhì)保證”，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿(mǎn)足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。過(guò)程成熟度是影響QA職責(zé)分配很重要的因素，不同的成熟度等級(jí)所要求的QA工作分布是不同的。在低成熟度等級(jí)下，需要抽取各項(xiàng)目最佳實(shí)踐來(lái)定義過(guò)程，并指導(dǎo)過(guò)程的試施，QA在這方面的工作最多。隨著過(guò)程的完善、制度化和實(shí)施，QA的工作重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向了過(guò)程評(píng)審和產(chǎn)品審計(jì)。當(dāng)企業(yè)的過(guò)程成熟度達(dá)到4級(jí)或5級(jí)以后，對(duì)過(guò)程的遵守已經(jīng)成為員工的一種習(xí)慣，過(guò)程和產(chǎn)品的審查需求減少，而度量和過(guò)程能力的優(yōu)化又成為QA的工作重點(diǎn)。